บริษัท ลักแชร์ ไรซิตี้ อินดัสตรี จํากัด, อิเล็กทรอนิกส์ชั้นนําs บริการการผลิตs ผู้ให้บริการในประเทศจีน, เผชิญกับความท้าทายที่เมื่อไม่มีมาตรฐานเดียวกัน อุปกรณ์เฉพาะทางแบบดั้งเดิมของพวกเขาจึงไม่สามารถผลิตสินค้าที่แตกต่างกันได้ ทําให้อุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกันไม่สามารถใช้งานได้ และ’เป็นเรื่องยากที่จะติดตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาของเรา:
กระบวนการของโครงการนี้ประกอบด้วยการตัด ประกอบ การเชื่อมจุด และการตรวจสอบ
อุทิศอุปกรณ์ บ่อยครั้งขาดมาตรฐานที่เป็นเอกภาพ ส่งผลให้การผลิตสินค้าเพียงชิ้นเดียวไม่สามารถใช้งานร่วมกันได้ด้วยการผลิตสินค้าหลากหลายประเภท. อันนี้ป้องกันการแบ่งปันอุปกรณ์และ นําไปสู่ ไม่มีประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลง ซึ่งจริงจังขีดจํากัดความยืดหยุ่นในการผลิต วิศวกรต้องจัดเรียงใหม่และออกแบบใหม่ เริ่มต้นใหม่ทุกครั้ง การยืดเวลาการออกแบบเวลา; Aการบํารุงรักษาหลังการขายยังต้องเริ่มต้นใหม่ทั้งหมด ส่งผลให้รอบการบํารุงรักษายาวนานs.
การขาดมาตรฐานในงานอุทิศแบบดั้งเดิมอุปกรณ์ ทําให้สายการผลิตไม่สามารถปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดและผลลัพธ์ในไม่มีประสิทธิภาพ เปลี่ยนผ่าน สิ่งนี้ทําให้ธุรกิจเสี่ยงต่อความเสี่ยงรวมถึง การจัดส่งคําสั่งซื้อล่าช้า,ซ้ําซ้อน การลงทุนในอุปกรณ์ และความยากลําบากในการรับคําสั่งซื้อที่มีมูลค่าเพิ่มสูง
เมื่อได้รับเดอะ ลูกค้า’s สั่งงาน วิศวกร MIJOINT ให้ทําหน้าที่แรกเซด ความเสี่ยงและพฤติกรรมเอ็ด การแก้ไขปัญหาแบบเจาะจงเป้าหมาย ติดตามกระบวนการจากการยืนยันผ่านรายงานการออกแบบ 3 มิติ, การใส่คําอธิบาย 2 มิติ, การจ้างช่วง, การกลึง, การประกอบ, การดีบัก,ถึงการรับอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย ลูกค้า’ปัญหาของ s คือเกี่ยวกับแก้ไขแล้ว ด้านล่างนี้คือขั้นตอนที่ทีมวิศวกรรมของเราดําเนินการเอ็ด:
1. อุปกรณ์นี้ได้แทนที่โครงสร้างสกรูและกระบอกสูบแบบดั้งเดิมด้วยโครงสร้างแคมกลไกและแคมอิเล็กทรอนิกส์อย่างนวัตกรรมและแทนที่เทคนิคการประกอบหลายชิ้นด้วยกระบวนการประกอบชิ้นเดียว
2. อุปกรณ์นี้รวมกรอบอุปกรณ์ โมดูลกระบวนการ และการควบคุมไฟฟ้าไว้ในรูปแบบมาตรฐาน เพื่อให้สามารถเปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว สร้างความสม่ําเสมอ และลดต้นทุนการดําเนินงานและการบํารุงรักษาได้อย่างมีนัยสําคัญ
3. ด้วยการเชื่อมแถบวัสดุหรือการสลับอัตโนมัติระหว่างโมดูลคู่ สามารถเติมวัสดุได้โดยไม่ต้องปิดอุปกรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น
4. อุปกรณ์นี้เชื่อมต่อกับระบบ MES เพื่อบันทึกข้อมูลการผลิตและคุณภาพที่สําคัญแบบเรียลไทม์ส่งเสริมการติดตามผลิตภัณฑ์.
|
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วง/ผลกระทบของการปรับปรุง |
|
เวลารอบ (CT) |
1.5 ชิ้น/ชิ้น |
0.8 ชิ้น/ชิ้น |
รอบเดือนลดลง 46.7% ต่อชั่วโมงความจุ เพิ่มขึ้น 87.5% |
|
วงจรการพัฒนาโครงการ |
90 วัน |
60 วัน |
รอบการผลิตลดลง 33.3% ช่วยให้รอบการทํางานลดลงเดอะรวดเร็วการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ |
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ |
10 HC/กะ |
2 HC/กะ |
8 ผู้คน ประหยัดต่อกะ, การลดต้นทุนแรงงานโดย 80% |
|
ความแม่นยําในการประกอบ |
0.05 มม. |
0.02 มม. |
ความแม่นยํา ดีขึ้น 60% และอัตราข้อบกพร่องลดลงอย่างมีนัยสําคัญ |
