Luxshare Precision Industry Co., Ltd.,อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชั้นนําsบริการผลิตsผู้ให้บริการในประเทศจีนเผชิญกับความท้าทายที่ไม่มีมาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียวอุปกรณ์เฉพาะแบบดั้งเดิมของพวกเขาเข้ากันไม่ได้กับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันทําให้อุปกรณ์ที่จะใช้ร่วมกันและ’ยากต่อการติดตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาของเรา:
ขั้นตอนกระบวนการของโครงการนี้รวมถึงการตัด การประกอบ การเชื่อมเฉพาะจุด และการตรวจสอบ
ทุ่มเทอุปกรณ์ บ่อยครั้งขาดมาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียว ซึ่งนําไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์เดียวและความเข้ากันไม่ได้ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน. นี้ป้องกันการแบ่งปันอุปกรณ์และ นําไปสู่ ไม่มีประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลงซึ่งจริงจังขีดจํากัดความยืดหยุ่นในการผลิต วิศวกรต้องจัดเรียงใหม่และออกแบบใหม่ ตั้งแต่เริ่มต้นทุกครั้งที่ยืดเวลาการออกแบบเวลา; Aการบํารุงรักษาหลังการขายยังต้องเริ่มต้นจากศูนย์ ซึ่งนําไปสู่รอบการบํารุงรักษาที่ยาวนานs.
การขาดมาตรฐานในการทุ่มเทแบบดั้งเดิมอุปกรณ์ทําให้สายการผลิตไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของตลาดและส่งผลให้ไม่มีประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้ทําให้องค์กรมีความเสี่ยงรวมถึงการจัดส่งคําสั่งซื้อล่าช้าซ้ําซ้อนการลงทุนอุปกรณ์และความยากลําบากในการดําเนินการตามคําสั่งซื้อที่มีมูลค่าเพิ่มสูง
เมื่อได้รับพื้นที่ ลูกค้า’s คําสั่งวิศวกร MIJOINT ตูดแรกเซด ความเสี่ยงและพฤติกรรมเอ็ด การแก้ไขปัญหาที่ตรงเป้าหมาย กําลังติดตามกระบวนการจากการยืนยันผ่านรายงานการออกแบบ 3 มิติ, คําอธิบายประกอบ 2 มิติ, การรับเหมาช่วง, การตัดเฉือน, การประกอบ, การดีบัก,ถึงการยอมรับอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายลูกค้า’ปัญหาคือเรื่องแก้ไขแล้ว ด้านล่างนี้คือขั้นตอนที่ทีมวิศวกรของเราปฏิบัติตามเอ็ด:
1.อุปกรณ์นี้แทนที่โครงสร้างลีดสกรูและกระบอกสูบแบบดั้งเดิมด้วยโครงสร้างลูกเบี้ยวเชิงกลและลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์และแทนที่เทคนิคการประกอบหลายชิ้นด้วยกระบวนการประกอบชิ้นเดียว
2. อุปกรณ์นี้รวมเฟรมเวิร์กอุปกรณ์ โมดูลกระบวนการ และการควบคุมทางไฟฟ้าเข้าด้วยกันเป็นการกําหนดค่ามาตรฐาน เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ให้ความสม่ําเสมอ และลดต้นทุนการดําเนินงานและการบํารุงรักษาได้อย่างมาก
3. ด้วยการเชื่อมแถบวัสดุหรือการสลับอัตโนมัติระหว่างโมดูลคู่การเติมวัสดุสามารถทําได้โดยไม่จําเป็นต้องปิดอุปกรณ์ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
4. อุปกรณ์นี้รวมเข้ากับระบบ MES เพื่อบันทึกข้อมูลการผลิตและคุณภาพที่สําคัญแบบเรียลไทม์ส่งเสริมการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์.
|
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วงการปรับปรุง/เอฟเฟกต์ |
|
รอบเวลา (CT) |
1.5 วินาที / ชิ้น |
0.8 วินาที / ชิ้น |
รอบสั้นลง 46.7% รายชั่วโมงความจุเพิ่มขึ้น 87.5% |
|
วงจรการพัฒนาโครงการ |
90 วัน |
60 วัน |
วงจรสั้นลง 33.3% อํานวยความสะดวกพื้นที่รวดเร็วเปิดตัวผลิตภัณฑ์ |
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ |
10 HC / กะ |
2 HC/กะ |
8 บุคลากรบันทึกต่อกะลดต้นทุนแรงงานลง80% |
|
ความแม่นยําในการประกอบ |
0.05 มม |
0.02 มม |
ความถูกต้องดีขึ้น 60% และอัตราข้อบกพร่องลดลงอย่างมีนัยสําคัญ |
