อุปกรณ์ประกอบคอนเนคเตอร์

เพื่อจัดการกับจุดพินของประสิทธิภาพต่ําและคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันที่เกี่ยวข้องกับการใส่เทอร์มินัลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัตินี้มีการแทรกเทอร์มินอลด้านซ้ายรวมถึงฟังก์ชั่นการตัดและการแทรกเทอร์มินอลตรวจจับ โมดูลหยิบวัสดุจัดการการป้อน โดยโมดูลดึงเทอร์มินัลจะแยกทั้งขั้วต่อด้านซ้ายและขั้วต่อตรวจจับ ต่อจากนั้น โมดูลการแทรกเทอร์มินัลจะหยิบขั้วต่อจากขากรรไกรและใส่เข้าไปใน HSG

แม่พิมพ์ของอุปกรณ์นี้สามารถขึ้นรูปและตัดผลิตภัณฑ์ได้ สถานี LLCR วัดความต้านทานของขั้วทั้งสี่บนผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีสถานีประกอบเปลือกเหล็กและสถานีตรวจสอบด้วยภาพ CCD โดยใช้กล้องอุตสาหกรรม CCD เพื่อถ่ายภาพและตรวจสอบการจัดตําแหน่งขั้วต่อ

เพื่อแก้ไขปัญหาของกระบวนการที่ซับซ้อนความผันผวนของคุณภาพและการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะสูงสายการผลิตนี้ทําให้การประกอบแผ่นเหล็กตรงกลางเป็นไปโดยอัตโนมัติด้วย IM1 และ 2 (เวิร์กโฟลว์: การโหลดแผ่นเหล็กตรงกลางโดยอัตโนมัติ→การขนถ่ายชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็ก→การประกอบอัตโนมัติของ IM2 →การประกอบอัตโนมัติของชิ้นเหล็กขนาดเล็ก→การประกอบอัตโนมัติของ IM1 →ป้อนแถบวัสดุของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปลงในเครื่องเชื่อม EMI) เช่นกัน เป็นการประกอบอัตโนมัติของ EMI และการเชื่อมเฉพาะจุด (เวิร์กโฟลว์: การรับผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจากเครื่องประกอบอัตโนมัติแบบสามในหนึ่งเดียว→การตัดและการวางตําแหน่งและการประกอบ EMI ด้านบน→การเชื่อมจุด EMI ด้านบน→การตัดและการวางตําแหน่งและการประกอบ EMI ด้านล่าง→การเชื่อมจุด EMI ด้านล่าง→ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) →ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องปล่อย→ม้วนแถบวัสดุของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป)

ผลิตภัณฑ์ชุดนี้แสดงถึงตัวเชื่อมต่อความเร็วสูงแบบดั้งเดิม ซึ่งมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและข้อกําหนดด้านความแม่นยําที่เข้มงวด สายการผลิตนี้ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพสูง และหลายส่วน อุปกรณ์สามารถรับรู้การประกอบ F / N และการตัดการใส่พินและการดัดสําหรับขั้วต่อ 15 พิน, 6 พิน, 2 + 3 พิน, 7 พินและ 35 พิน นอกจากนี้ยังใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพ CCD เพื่อตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์ และคัดแยกผลิตภัณฑ์ NG (No Good) โดยอัตโนมัติ หลังจากประกอบผลิตภัณฑ์ที่ดีด้วย CAP แล้ว จะดําเนินการบรรจุภัณฑ์แบบเทปและม้วน บรรลุการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการผลิตที่ยืดหยุ่นด้วยการเปลี่ยนเพียงคลิกเดียว

จัดการกับความไร้ประสิทธิภาพ อัตราข้อบกพร่องสูง และความท้าทายในการจัดการที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ต้องพึ่งพาการทํางานด้วยตนเอง ลําดับกระบวนการของอุปกรณ์มีดังนี้: อุปกรณ์ได้รับถาดของหมุดสัมผัสสําหรับการแทรกดําเนินการดึงชิ้นส่วนและการวางตําแหน่งรอง โมดูลพินหน้าสัมผัสหนึ่งโมดูลดําเนินการแทรกสองครั้งบนผลิตภัณฑ์ โดยตรงตามข้อกําหนด CT ที่ 3.5 วินาทีต่อชิ้นพร้อมกัน หมุดสัมผัสใช้การถ่ายภาพด้วยภาพ CCD เพื่อตรวจจับตําแหน่งการแทรก โดยระบบภาพจะนําทางโมดูลเซอร์โวเพื่อทําการแทรกพินเทอร์มินัล ผลิตภัณฑ์หลังการใส่ผ่านการพับเทป การกดรอง และการตรวจสอบ