เพื่อรองรับความต้องการในการผลิตของชุดสายไฟที่หลากหลาย ผู้ผลิตคอนเนคเตอร์มัดสายไฟยานยนต์ในประเทศได้ประสบความสําเร็จในการนํารูปแบบการผลิตอเนกประสงค์มาใช้โดยนําโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติของ MIJOINT มาใช้สําหรับการประกอบชุดสายไฟ Fakra ยานยนต์ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดของกรณีนี้
กระบวนการหลักของอุปกรณ์นี้ ได้แก่ การปอกสายไฟ การตรวจจับเส้นใยของปลอกถัก การตรวจสอบแรงดัน และการควบคุมความลึกของการประกอบ
ในแง่หนึ่งสายการผลิตแบบฟังก์ชั่นเดียวของลูกค้าประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในทางกลับกัน การพึ่งพาอุปกรณ์มากเกินไปในระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานยังส่งผลต่อความสม่ําเสมอของคุณภาพอีกด้วย นอกจากนี้ ลูกค้ายังหวังว่าจะลดต้นทุนผลิตภัณฑ์เพื่อคว้าส่วนแบ่งการตลาดในภาคชุดสายไฟรถยนต์พลังงานใหม่
สายการผลิตที่มีฟังก์ชันการทํางานเดียวประสบปัญหาในการปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและจัดการกับคําสั่งซื้อที่หลากหลาย ซึ่งนําไปสู่การขาดทุน นอกจากนี้ ความล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าปลายทางสําหรับคุณภาพที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบยังบ่อนทําลายความสามารถในการแข่งขันของบริษัทอีกด้วย ต้นทุนการจัดการและแรงงานอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างมาก
จากสายการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้าและข้อกําหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราได้พัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติประกอบชุดสายไฟ Fakra สําหรับยานยนต์เพื่อตอบสนองความต้องการในการเปลี่ยนโหมดการผลิตอย่างยืดหยุ่นและลดแรงกดดันด้านแรงงานและการจัดการ ขั้นตอนการดําเนินการของเรามีดังนี้:
1. เมื่อได้รับข้อกําหนด เราจะสื่อสารกับลูกค้าเพื่อประเมินจุดเสี่ยง เราพัฒนาสายการผลิตและการตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่รวมเข้ากับระบบ MES และใช้เทคโนโลยีการเรียนรู้เชิงลึกของ AIDI สําหรับการตรวจจับเส้นใยของปลอกถักแบบไม่มีมุมตาย 360°
2. รวมการตรวจสอบแรงดันการจีบและการชดเชยการประกอบตามเซ็นเซอร์การกระจัด (บรรลุความแม่นยําในการประกอบ 0.03 มม.) เพื่อให้ได้การตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100% และการอัปโหลดข้อมูลแบบเต็มกระบวนการเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
3. สายการผลิตใช้การออกแบบโปรแกรมแบบแยกส่วน ช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับโหมดการทํางานได้อย่างยืดหยุ่น เช่น การโหลดแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ
4. ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนโปรแกรมการผลิตได้ด้วยคลิกเดียวตามความต้องการของการสั่งซื้อเพื่อให้ตรงกับโหมดการผลิตที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตและการกําหนดค่าใหม่
ผลลัพธ์
|
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วงการปรับปรุง/เอฟเฟกต์ |
|
ความจุรายชั่วโมง (ต่อหัว) |
100 ชิ้น / 15 HC |
500 ชิ้น / 1HC |
กําลังการผลิตรายชั่วโมงเพิ่มขึ้น 5 เท่า ประสิทธิภาพต่อหัวดีขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ |
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ |
15 HC/กะ |
1 HC/กะ |
ประหยัด 14 HC ต่อกะ ค่าแรงลดลง 93% |
|
เวลาเปลี่ยนโหมดการผลิต |
ต้องหยุดสายและกําหนดค่าใหม่ (หลายชั่วโมง) |
การสลับด้วยคลิกเดียว (เข้าใกล้ 0) |
ประสิทธิภาพการเปลี่ยนดีขึ้นอย่างมากโดยไม่มีการสูญเสียการหยุดชะงักของการผลิต |
|
ผลผลิต |
ไม่เสถียร (ได้รับผลกระทบจากเส้นใยของปลอกถัก) |
เสถียรสูงกว่า 99.5% |
เสถียรภาพของผลผลิตดีขึ้นอย่างมีนัยสําคัญต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลดลง |
