เพื่อรองรับความต้องการการผลิตของสายไฟหลากหลายประเภท ผู้ผลิตขั้วต่อสายไฟรถยนต์ในประเทศได้ประสบความสําเร็จในการนําโมเดลการผลิตแบบอเนกประสงค์มาใช้ โดยนําโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติของ MIJOINT มาใช้สําหรับการประกอบสายไฟ Fakra ยานยนต์ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์รายละเอียดของกรณีนี้
กระบวนการสําคัญของอุปกรณ์นี้ได้แก่ การลอกลวด การตรวจจับเส้นใยของปลอกถัก การตรวจสอบแรงดัน และการควบคุมความลึกของชุดประกอบ
ในด้านหนึ่ง สายการผลิตที่มีฟังก์ชันเดียวของลูกค้าประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในทางกลับกัน การที่อุปกรณ์พึ่งพาทักษะของผู้ปฏิบัติงานมากเกินไปก็ส่งผลกระทบต่อความสม่ําเสมอของคุณภาพ นอกจากนี้ ลูกค้ายังหวังว่าจะลดต้นทุนผลิตภัณฑ์เพื่อครองส่วนแบ่งตลาดในกลุ่มสายไฟรถยนต์พลังงานใหม่
สายการผลิตที่มีฟังก์ชันเดียวประสบปัญหาในการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและรองรับคําสั่งซื้อที่หลากหลาย ซึ่งนําไปสู่การขาดทุน นอกจากนี้ ความล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าปลายทางสําหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงซึ่งผลิตด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบยังส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งขันของบริษัท ต้นทุนการบริหารและแรงงานอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างมาก
โดยอิงจากสายการผลิตและข้อกําหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ของลูกค้า เราได้พัฒนาสายการประกอบสายไฟ Fakra สําหรับรถยนต์เพื่อตอบสนองความต้องการในการเปลี่ยนโหมดการผลิตอย่างยืดหยุ่นและลดแรงงานและการบริหารจัดการ ขั้นตอนการดําเนินงานของเรามีดังนี้:
1. เมื่อได้รับข้อกําหนด เราได้สื่อสารกับลูกค้าเพื่อประเมินจุดความเสี่ยง เราได้พัฒนาสายการผลิตและตรวจสอบแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผสานรวมกับระบบ MES และใช้เทคโนโลยีการเรียนรู้เชิงลึก AIDI เพื่อตรวจจับเส้นใยของปลอกถักแบบ 360° แบบไม่มีมุมตาย
2. ผสานการตรวจสอบแรงดันบีบและการชดเชยการประกอบด้วยเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ (มีความแม่นยําในการประกอบ 0.03 มม.) เพื่อให้ได้การตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100% และการอัปโหลดข้อมูลกระบวนการเต็มรูปแบบเพื่อการติดตามย้อนกลับ
3. สายการผลิตใช้การออกแบบโปรแกรมแบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับโหมดการทํางาน เช่น การโหลดด้วยมือหรืออัตโนมัติได้อย่างยืดหยุ่น
4. ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนโปรแกรมการผลิตได้ด้วยคลิกเดียวตามความต้องการคําสั่งซื้อ เพื่อให้สามารถจับคู่โหมดการผลิตต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตหรือปรับเปลี่ยนสายการผลิต
ผลการแข่งขัน
|
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วง/ผลกระทบของการปรับปรุง |
|
ความจุรายชั่วโมง (ต่อหัว) |
100 ชิ้น/15 HC |
500 ชิ้น/1HC |
กําลังการผลิตต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้น 5 เท่า ประสิทธิภาพต่อหัวประชากรดีขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ |
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ |
15 HC/กะ |
1 HC/กะ |
ประหยัดได้ 14 HC ต่อกะ ลดต้นทุนแรงงานลง 93% |
|
เวลาการเปลี่ยนโหมดการผลิต |
ต้องหยุดสายและปรับเปลี่ยนเส้นทาง (หลายชั่วโมง) |
การสลับแบบคลิกเดียว (เข้าใกล้ 0) |
ประสิทธิภาพการเปลี่ยนผ่านดีขึ้นอย่างมากโดยไม่มีการหยุดชะงักของการผลิต |
|
ผลผลิตผลิตภัณฑ์ |
ไม่มั่นคง (ได้รับผลกระทบจากเส้นใยของแขนถัก) |
คงที่เหนือ 99.5% |
ความมั่นคงของผลผลิตดีขึ้นอย่างมาก ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง |
