เพื่อตอบสนองความต้องการในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของผู้ผลิตคอนเนคเตอร์ชั้นนําของโลก MIJOINT นําเสนอโซลูชั่นการผลิตที่ยืดหยุ่น โปรดดูรายละเอียดในกรณีศึกษาต่อไปนี้
กระบวนการ
การไหลของกระบวนการประกอบด้วย: การไหลเข้าของผู้ให้บริการ, การวางตําแหน่งพร้อมกันของผู้ให้บริการและแผ่นเหล็ก, การดึงดูดแผ่นเหล็ก, การวางแผ่นเหล็กลงบนแผ่นพินตําแหน่ง, การดึงดูดผลิตภัณฑ์จากถาด, วางผลิตภัณฑ์เหนือแผ่นเหล็ก, การยึดติดผลิตภัณฑ์และเทป, การดึงดูดแผ่นเหล็กและผลิตภัณฑ์เพื่อวางลงบนผู้ให้บริการและการไหลออกของผู้ให้บริการ
ความท้าทาย
โมเดล "หนึ่งเครื่องหนึ่งผลิตภัณฑ์" แบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์หลายประเภทและการทําซ้ําที่รวดเร็ว ลูกค้าจําเป็นต้องอัปเกรดเป็นรูปแบบการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วอย่างเร่งด่วนเพื่อลดต้นทุนเพิ่มอัตราผลตอบแทนจึงบรรลุการผลิตที่ยืดหยุ่น
การประเมินผล
โมเดล "หนึ่งเครื่องหนึ่งผลิตภัณฑ์" แบบดั้งเดิมมีการเปลี่ยนแปลงที่ไม่มีประสิทธิภาพและให้ผลผลิตต่ํา นอกจากนี้ อุปกรณ์ไม่สามารถใช้ร่วมกันระหว่างผลิตภัณฑ์หลายรายการได้ ซึ่งส่งผลให้ผลผลิตต่ํา ต้นทุนสูง และระยะเวลาคืนทุนที่ยาวนาน
โซลูชั่น
หลังจากได้รับความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และสถานะอุปกรณ์ของลูกค้าแล้ว เราก็ได้พัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ ขั้นตอนการใช้งานเฉพาะมีดังนี้:
1. ตามกระบวนการตั้งแต่การสื่อสารโดยละเอียดกับลูกค้าการประเมินความเสี่ยงการจัดหาข้อกําหนดและรายงานการออกแบบการออกแบบ 3 มิติพร้อมการตรวจสอบการยืนยันขั้นสุดท้ายกับลูกค้าคําอธิบายประกอบการวาดภาพ 2 มิติการรับเหมาช่วงชิ้นส่วนและการตัดเฉือนขั้นตอนการผลิตจะเริ่มขึ้น
2. เพื่อจัดการกับจุดบกพร่องของความหลากหลายและการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งสําหรับผลิตภัณฑ์ Flex เราจึงนําโซลูชันของ "รักษาเครื่องจักรที่ได้มาตรฐาน + เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว" การกําหนดมาตรฐานครอบคลุมโครงสร้างภายนอกวิธีการวางตําแหน่งระบบควบคุมและโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง
3. ด้วยการกําหนดมาตรฐานโครงสร้างหลักของอุปกรณ์และปรับระบบกําหนดตําแหน่งแผ่นพินที่มีความแม่นยําสูงให้เหมาะสมสําหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เราได้ตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Flex ทั้งหมดและการรับ/การจัดวางผลิตภัณฑ์หลายชิ้นที่มั่นคง
4. เราใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ทันสมัยที่สุดในชิ้นส่วนเครื่องจักรเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตที่มีความเก่งกาจและมีเสถียรภาพสูง
ผลลัพธ์
|
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
|
ก่อนการปรับปรุง
|
หลังการปรับปรุง
|
ช่วงการปรับปรุง/เอฟเฟกต์
|
|
รอบเวลา (CT)
|
26s/ปซีเอส
|
20s/ปซีเอส
|
รอบเวลาสั้นลง 23.1%; รายชั่วโมงความจุเพิ่มขึ้น 30% (จาก 138 pซีเอส/h ถึง 180 pซีเอส/ชม.)
|
|
เวลาเปลี่ยน
|
4h
|
0.5 ชม
|
เวลาเปลี่ยนลดลง 87.5%;การปิดอุปกรณ์การสูญเสียสําหรับสายการผลิตลดลงมากกว่า90%
|
