เพื่อรองรับความต้องการเปลี่ยนผ่านอย่างรวดเร็วของผู้ผลิตขั้วต่อชั้นนําของโลก MIJOINT จึงนําเสนอโซลูชันการผลิตที่ยืดหยุ่น โปรดดูกรณีศึกษาต่อไปนี้สําหรับรายละเอียด
กระบวนการประกอบด้วย: การไหลเข้าของตัวพา, การวางตําแหน่งตัวพาหะและแผ่นเหล็กพร้อมกัน, การดูดแผ่นเหล็ก, การวางแผ่นเหล็กบนแผ่นพินตําแหน่ง, การดูดผลิตภัณฑ์จากถาด, การวางผลิตภัณฑ์เหนือแผ่นเหล็ก, การยึดติดผลิตภัณฑ์และเทป, การดูดแผ่นเหล็กและผลิตภัณฑ์เพื่อวางบนตัวพาหะ และการไหลออกของตัวพาหะ
โมเดลแบบดั้งเดิม "หนึ่งเครื่องจักร หนึ่งผลิตภัณฑ์" ไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตของสินค้าหลายประเภทและการทําซ้ําได้อย่างรวดเร็ว ลูกค้าจําเป็นต้องอัปเกรดเป็นรุ่นเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเพื่อลดต้นทุน เพิ่มอัตราผลตอบแทน และเพื่อให้เกิดการผลิตที่ยืดหยุ่น
โมเดลแบบดั้งเดิม "หนึ่งเครื่องจักร หนึ่งผลิตภัณฑ์" มีการเปลี่ยนผ่านที่ไม่มีประสิทธิภาพและผลผลิตต่ํา นอกจากนี้ อุปกรณ์ไม่สามารถใช้ร่วมกันระหว่างผลิตภัณฑ์หลายชิ้นได้ ส่งผลให้ผลผลิตต่ํา ต้นทุนสูง และระยะเวลาคืนทุนยาวนาน
หลังจากเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และสถานะอุปกรณ์ของลูกค้า เราได้พัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะ ขั้นตอนการดําเนินการเฉพาะมีดังนี้:
1. หลังจากกระบวนการตั้งแต่การสื่อสารอย่างละเอียดกับลูกค้า การประเมินความเสี่ยง การจัดทํารายงานความต้องการและการออกแบบ การออกแบบ 3 มิติพร้อมการตรวจสอบ การยืนยันขั้นสุดท้ายกับลูกค้า การใส่คําอธิบายแบบร่าง 2 มิติ การรับเหมาช่วงและการผลิตชิ้นส่วน ขั้นตอนการผลิตจะเริ่มต้นขึ้น
2. เพื่อแก้ไขปัญหาที่มีการเปลี่ยนเครื่องหลากหลายและบ่อยครั้งสําหรับผลิตภัณฑ์ Flex เราได้นําแนวทาง "รักษาเครื่องจักรมาตรฐานไว้ + เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่มาตรฐานเพื่อการเปลี่ยนเครื่องอย่างรวดเร็ว" การมาตรฐานนี้ครอบคลุมโครงสร้างภายนอก วิธีการวางตําแหน่ง ระบบควบคุม และโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง
3. ด้วยการมาตรฐานโครงสร้างหลักของอุปกรณ์และปรับแต่งระบบวางตําแหน่งแผ่นหมุดความแม่นยําสูงสําหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เราสามารถเปลี่ยนสินค้าในซีรีส์ Flex ได้อย่างรวดเร็ว และสามารถหยิบ/วางสินค้าหลายชิ้นได้อย่างมั่นคง
4. เราใช้เครื่องมือกลึงที่ทันสมัยที่สุดในการกลึงชิ้นส่วน เพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตที่มีความหลากหลายและความมั่นคงสูง
|
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วง/ผลกระทบของการปรับปรุง |
|
เวลารอบ (CT) |
26s/pซีเอส |
20s/pซีเอส |
ระยะเวลารอบการผลิตลดลง 23.1%; รายชั่วโมงความจุ เพิ่มขึ้น 30% (จาก 138 pซีเอส/h เป็น 180 pซีเอส/h) |
|
เวลาการเปลี่ยนผ่าน |
4 h |
0.5 ชั่วโมง |
เวลาการเปลี่ยนผ่านลดลง 87.5%;การปิดอุปกรณ์ การสูญเสียสําหรับสายการผลิตลดลงโดยเกิน 90% |
