MIJOINT นําเสนอโซลูชั่นที่กําหนดเองเพื่อพบปะ ความต้องการของโลก’ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อชั้นนําสําหรับความแม่นยําสูงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นPสัญญาเช่าอ้างถึงสตั๊ดกรณีต่อไปนี้y สําหรับรายละเอียด
ขั้นตอนกระบวนการของโครงการนี้ประกอบด้วย: การตัด Contact-1 + การจัดตําแหน่ง, การตัด Contact-2 + การจัดตําแหน่ง, การดูดเซรามิก + การจัดตําแหน่ง, การตัด + การจัดตําแหน่ง, การใส่แขนหุ่นยนต์, การขึ้นรูป, การขนถ่ายแขนหุ่นยนต์, การตัดผู้ให้บริการ, AOI, การตรวจสอบ 3 มิติ และบรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคของลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสองประการ: ประการแรกความแม่นยําในการวางตําแหน่งสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก 0.5-5 มม. นั้นยากที่จะรักษาเสถียรภาพภายใน±0.01 มิลลิเมตร ประการที่สองในระหว่างการดูดและใส่พร้อมกันหลายชิ้นอัตราความสําเร็จลดลงต่ํากว่า 95% เนื่องจากความผันผวนของความเรียบของพื้นผิวและแรงดูด (0.1-0.5 N) สิ่งนี้จํากัดความต่อเนื่องและประสิทธิภาพการผลิตอย่างรุนแรง ดังนั้นลูกค้าจึงหวังว่าจะรวมกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้ได้การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในขณะที่มั่นใจได้ถึงความแม่นยําสูงที่มั่นคง
ความแม่นยําในการวางตําแหน่งที่ไม่เสถียรทําให้การไหลของกระบวนการมีความสอดคล้องกันไม่ดีในขณะที่อัตราความสําเร็จในการแทรกที่ต่ํากว่า 95% มักทําให้เกิดการหยุดชะงักของการผลิต ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุ การหยุดทํางานของอุปกรณ์เป็นเวลานาน และความสามารถในการส่งมอบคําสั่งซื้อตรงเวลาที่จํากัดอย่างมาก ซึ่งในที่สุดก็เพิ่มต้นทุนการผลิตและกัดเซาะผลกําไร การแทรกแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมยังลดทั้งประสิทธิภาพและผลผลิตลงอย่างมาก
หลังจากได้รับโครงการ ทีมงานของเราได้ดําเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า:
1. เมื่อได้รับโครงการ เราได้ดําเนินการหารือเกี่ยวกับกระบวนการกับลูกค้า หลังจากทําการวิเคราะห์ความเสี่ยงว่าจะใช้การแทรกแบบหลายส่วนหรือการแทรกทีละส่วนสําหรับการขึ้นรูปทับในที่สุดเราก็ตัดสินใจเลือกวิธีการแทรกทีละชิ้น
2. เราดําเนินการ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) บนเครื่องและการตรวจสอบ DOE บนโมดูลการตรวจสอบแต่ละโมดูล (เช่น การตัด Carrier ที่มีความแม่นยําสูง ความเสถียรในการแทรกของแขนหุ่นยนต์)
3. เราประเมินและตรวจสอบรายการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันว่าความถูกต้องในการตรวจสอบสามารถเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าได้หรือไม่ ดําเนินการออกแบบ 3 มิติ ตามด้วยการทบทวนครั้งแรกและทบทวนครั้งที่สอง จากนั้นดําเนินการออกแบบ 2 มิติ
4. เราดําเนินการออกแบบ 3 มิติ ตามด้วยการตรวจสอบการออกแบบหลักและรอง จากนั้นดําเนินการออกแบบ 2 มิติ
5. การจัดซื้อ การประกอบ การติดตั้งซอฟต์แวร์และโปรแกรม การดีบักอุปกรณ์ และ MBO ของอุปกรณ์
6. เฟส EVT, DVT, RAMP และ MP
|
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วงการปรับปรุง/เอฟเฟกต์ |
|
ความจุรายวัน |
20 พันชิ้น/วัน |
50 กิโลเมตรซีเอส/วัน |
Cความสมบูรณ์เพิ่มขึ้น 150%ตอบสนองความต้องการในการจัดส่งของคําสั่งซื้อขนาดใหญ่ |
|
ผลผลิต |
93% |
99.5% |
ผลผลิตเพิ่มขึ้น 7% ต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลดลง 92% (ประมาณการd ตามสัดส่วน) |
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ |
10 เอชซี/กะ |
1 เอชซี/กะ |
9 เอชซีประหยัดต่อกะ ค่าแรงลดลง 90% |
