MIJOINT นําเสนอโซลูชั่นที่กําหนดเองเพื่อพบปะ ความต้องการของโลก’ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อชั้นนําสําหรับความแม่นยําสูงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นPสัญญาเช่าอ้างถึงสตั๊ดกรณีต่อไปนี้y สําหรับรายละเอียด
กระบวนการ
ขั้นตอนกระบวนการของโครงการนี้รวมถึงการตัด Contact-1 + การจัดตําแหน่ง, การตัด Contact-2 + การจัดตําแหน่ง, การดูดเซรามิก + การจัดตําแหน่ง, การตัด + การจัดตําแหน่ง, การใส่แขนหุ่นยนต์, การขึ้นรูป, การขนถ่ายแขนหุ่นยนต์, การตัดผู้ให้บริการ, AOI, การตรวจสอบ 3 มิติ และบรรจุภัณฑ์
ความท้าทาย
ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคของลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสองประการ: ประการแรกความแม่นยําในการวางตําแหน่งสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก 0.5-5 มม. นั้นยากที่จะรักษาเสถียรภาพภายใน±0.01 มม. ประการที่สอง ระหว่างการดูดและสอดพร้อมกันหลายชิ้น อัตราความสําเร็จลดลงต่ํากว่า 95% เนื่องจากความผันผวนของความเรียบของพื้นผิวและแรงดูด (0.1-0.5 N) สิ่งนี้จํากัดความต่อเนื่องและประสิทธิภาพการผลิตอย่างรุนแรง ดังนั้นลูกค้าจึงหวังว่าจะรวมกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้ได้การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในขณะที่มั่นใจได้ถึงความแม่นยําสูงที่มั่นคง
การประเมินผล
ความแม่นยําในการวางตําแหน่งที่ไม่เสถียรทําให้การไหลของกระบวนการมีความสอดคล้องกันไม่ดีในขณะที่อัตราความสําเร็จในการแทรกที่ต่ํากว่า 95% มักทําให้เกิดการหยุดชะงักของการผลิต ส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุการหยุดทํางานของอุปกรณ์เป็นเวลานานและความสามารถในการส่งมอบคําสั่งซื้อตรงเวลาที่จํากัดอย่างมากทําให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและกัดเซาะผลกําไรในที่สุด การแทรกแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมช่วยลดทั้งประสิทธิภาพและผลผลิตลงอย่างมาก
โซลูชั่น
หลังจากได้รับโครงการ ทีมงานของเราได้ดําเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า:
1. เมื่อได้รับโครงการ เราได้ดําเนินการหารือเกี่ยวกับกระบวนการกับลูกค้า หลังจากทําการวิเคราะห์ความเสี่ยงว่าจะใช้การแทรกแบบหลายส่วนหรือการแทรกทีละส่วนสําหรับการขึ้นรูปทับในที่สุดเราก็ตัดสินใจเลือกวิธีการแทรกทีละชิ้น
2. เราดําเนินการ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) บนเครื่องและการตรวจสอบ DOE บนโมดูลการตรวจสอบแต่ละโมดูล (เช่น การตัด Carrier ที่มีความแม่นยําสูง ความเสถียรในการแทรกของแขนหุ่นยนต์)
3. เราประเมินและตรวจสอบรายการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์เพื่อยืนยันว่าความถูกต้องในการตรวจสอบสามารถเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าได้หรือไม่ ดําเนินการออกแบบ 3 มิติ ตามด้วยการทบทวนครั้งแรกและทบทวนครั้งที่สอง จากนั้นดําเนินการออกแบบ 2 มิติ
4. เราดําเนินการออกแบบ 3 มิติ ตามด้วยการตรวจสอบการออกแบบหลักและรอง จากนั้นดําเนินการออกแบบ 2 มิติ
5. การจัดซื้อ การประกอบ การติดตั้งซอฟต์แวร์และโปรแกรม การดีบักอุปกรณ์ และ MBO ของอุปกรณ์
6. เฟส EVT, DVT, RAMP และ MP
ผลลัพธ์
|
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
|
ก่อนการปรับปรุง
|
หลังการปรับปรุง
|
ช่วงการปรับปรุง/เอฟเฟกต์
|
|
ความจุรายวัน
|
20ชิ้น/วัน
|
50K หน้าซีเอส/วัน
|
Cความสมบูรณ์เพิ่มขึ้น 150%ตอบสนองความต้องการในการจัดส่งของคําสั่งซื้อขนาดใหญ่
|
|
ผลผลิต
|
93%
|
99.5%
|
ผลผลิตเพิ่มขึ้น 7% ต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลดลง 92% (ประมาณการd ตามสัดส่วน)
|
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ
|
10 เอชซี/กะ
|
1 เอชซี/กะ
|
9 เอชซีประหยัดต่อกะ ค่าแรงลดลง 90%
|
