MIJOINT มอบโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคลพบ ความต้องการของโลก’ผู้ผลิตขั้วต่อชั้นนําด้านความแม่นยําสูง ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นPเช่า อ้างอิงถึงคดีสตัดต่อไปนี้y สําหรับรายละเอียด
กระบวนการของโครงการนี้ประกอบด้วย: การตัดแบบสัมผัส-1 + การจัดแนว, การตัดแบบสัมผัส-2 + การจัดแนว, การดูดเซรามิก + การจัดแนว, การตัด + การจัดแนว, การแทรกแขนกล, การขึ้นรูปเพิ่มเติม, การขนถ่ายแขนกล, การตัดตัวพาหะ, AOI, การตรวจสอบ 3 มิติ และการบรรจุ
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคขนาดเล็กของลูกค้าเผชิญกับความท้าทายหลักสองประการ: ประการแรก ความแม่นยําในการจัดตําแหน่งชิ้นส่วนขนาดเล็กขนาด 0.5-5 มม. นั้นยากที่จะรักษาให้มั่นคงภายใน±0.01 มม. ประการที่สอง ในระหว่างการดูดและใส่พร้อมกันหลายชิ้น อัตราความสําเร็จลดลงต่ํากว่า 95% เนื่องจากความผันผวนของความเรียบผิวและแรงดูด (0.1-0.5 N) สิ่งนี้จํากัดความต่อเนื่องและประสิทธิภาพการผลิตอย่างรุนแรง ดังนั้น ลูกค้าจึงหวังที่จะรวมกระบวนการทั้งหมดเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมรับประกันความแม่นยําสูงที่มั่นคง
ความแม่นยําในการกําหนดตําแหน่งที่ไม่เสถียรทําให้กระบวนการไหลไม่สอดคล้องกัน ขณะที่อัตราความสําเร็จในการใส่ต่ํากว่า 95% มักทําให้เกิดการหยุดชะงักของการผลิต ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุ การหยุดทํางานของอุปกรณ์นานขึ้น และความสามารถในการส่งมอบคําสั่งซื้อตรงเวลาถูกจํากัดอย่างรุนแรง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและกําไรลดลง การใส่ด้วยมือแบบดั้งเดิมยังลดประสิทธิภาพและผลผลิตอย่างมาก
หลังจากได้รับโครงการ ทีมงานของเราได้ดําเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า:
1. เมื่อได้รับโครงการ เราได้ดําเนินการหารือกระบวนการกับลูกค้า หลังจากวิเคราะห์ความเสี่ยงว่าจะเลือกใช้การแทรกแบบหลายส่วนหรือแบบแยกชิ้นสําหรับการขึ้นรูป เราตัดสินใจเลือกวิธีแทรกแบบชิ้นเดียว
2. เราได้ดําเนินการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) บนเครื่องจักร และการตรวจสอบ DOE ในโมดูลตรวจสอบแต่ละชิ้น (เช่น การตัดตัวพาหะความแม่นยําสูง ความมั่นคงในการแทรกแขนกล)
3. เราได้ประเมินและยืนยันรายการตรวจสอบของสินค้าเพื่อยืนยันว่าความแม่นยําในการตรวจสอบนั้นเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าหรือไม่ ดําเนินการออกแบบ 3D ตามด้วยการทบทวนครั้งแรกและครั้งที่สอง และดําเนินการออกแบบ 2D;
4. เราได้ดําเนินการออกแบบ 3 มิติ ตามด้วยการทบทวนการออกแบบหลักและรอง และดําเนินการออกแบบ 2 มิติต่อไป
5. การจัดซื้อ การประกอบ การติดตั้งซอฟต์แวร์และโปรแกรม การดีบักอุปกรณ์ และการ MBO อุปกรณ์
6. EVT, DVT, RAMP และเฟส MP
|
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ |
ก่อนการปรับปรุง |
หลังการปรับปรุง |
ช่วง/ผลกระทบของการปรับปรุง |
|
ความจุรายวัน |
20 กิโลเมตรพีซีเอส/วัน |
50 กิโลเมตรซีเอส/วัน |
Cอัตราการละเลยเพิ่มขึ้น 150%ตอบสนองความต้องการการจัดส่งของคําสั่งซื้อขนาดใหญ่ |
|
ผลผลิตผลิตภัณฑ์ |
93% |
99.5% |
ผลผลิตเพิ่มขึ้น 7% ต้นทุนสินค้าที่มีข้อบกพร่องลดลง 92% (ประมาณการd ในเชิงสัดส่วน) |
|
การกําหนดค่าแรงงานต่อกะ |
10 HC/เปลี่ยน |
1 HC/กะ |
9 HC ประหยัดต่อกะ ลดต้นทุนแรงงานลง 90% |
