เครื่องบัดกรี PGRS แบบอินไลน์
สร้างขึ้นจากการออกแบบการวางตําแหน่งการมองเห็น 3 มิติและการบัดกรี PGRS อุปกรณ์นี้รวมระบบการขนถ่ายแบบอินไลน์เพื่อปรับปรุงระบบอัตโนมัติที่สถานีนี้ทําให้สามารถโหลดอัตโนมัติการจดจําภาพอัตโนมัติการแก้ไขความเบี่ยงเบนของตัวนําการบัดกรีและการขนถ่ายอัตโนมัติ เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานที่นําทางด้วยวิสัยทัศน์และสถานการณ์การทํางานแบบอินไลน์อย่างต่อเนื่อง
สเปค ผลิตภัณฑ์
|
รายการ
|
พารามิเตอร์
|
|---|---|
|
จัดอันดับฉบับ tage
|
220V 50 เฮิร์ต
|
|
พลังงานหน่วยเดียว
|
|
|
แรงดันไฟบัดกรี
|
800 วัตต์
|
|
ระยะเวลาการบัดกรี
|
|
|
มุมแก้ไข
|
±6 องศา
|
|
รอบเวลา (CT)
|
ประมาณ 1.5 วินาที / ข้อต่อ บัดกรี
|
|
วิธีการโหลด
|
ประเภทนักวิ่ง
|
|
วิธีการวางตําแหน่ง
|
การวางตําแหน่งล่วงหน้าทางกล + การวางตําแหน่งแบบละเอียดของวิสัยทัศน์
|
|
ขนาดยูนิตเดียว
|
ยาว 1200 × กว้าง 2100 × สูง 1850 มม
|
สินค้า
ระบบอัตโนมัติสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติและระบบรีโฟลว์ฟิกซ์เจอร์ ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) และรอบเวลา (CT) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแก้ไขความเบี่ยงเบนตามวิสัยทัศน์อัจฉริยะเพื่อคุณภาพการบัดกรีที่สม่ําเสมอ
รวมการวางตําแหน่งการมองเห็น 3 มิติและฟังก์ชันการแก้ไขการเบี่ยงเบนตัวนําอัตโนมัติ ช่วยลดการพึ่งพาทักษะทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และรับประกันความสม่ําเสมอของการบัดกรีและความเสถียรของกระบวนการที่ราก
การบัดกรีป้อนความร้อนอย่างรวดเร็วและต่ําสําหรับความต้องการด้านความแม่นยํา
วิธีการบัดกรีอย่างรวดเร็วพร้อมพื้นที่ป้อนความร้อนขนาดเล็กช่วยลดผลกระทบจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนที่ต้องการการบัดกรีที่แม่นยํา เช่น สายเคเบิลความเร็วสูง
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่างเราจะให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการบริการ
- การตอบกลับใบเสนอราคาตลอด 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและการฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกันหนึ่งปีบํารุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
สายอัตโนมัติ NS100
บรรทัดนี้รวมหลายสถานี: อุปกรณ์เตรียมลวด (การปอกอลูมิเนียมฟอยล์ (UV) - การปอกอิเล็กทริก (CO2) - การขึ้นรูปตัวนําล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย - การประกอบเวเฟอร์) การเชื่อมด้วยเลเซอร์การพ่นน้ําแข็งแห้งและการประกอบ CAN อัตโนมัติ
สายการผลิตอัตโนมัติ OTB
บรรทัดนี้ประกอบด้วยหลายสถานี: อุปกรณ์เตรียมลวด (การปอกอลูมิเนียมฟอยล์ (UV) - การปอกอิเล็กทริก (CO2) - การขึ้นรูปตัวนําล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย)
สายการผลิตหนังสติ๊กอัตโนมัติ
สายการผลิตนี้ช่วยแก้ปัญหาความท้าทายในการผลิตสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือ และความสม่ําเสมอสูง ซึ่งไม่สามารถทําได้สําหรับแรงงานคนหรือเครื่องจักรเอนกประสงค์
ประกอบด้วยหลายสถานี: การเตรียมลวด (การปอกอลูมิเนียมฟอยล์ (UV) - การปอกอิเล็กทริก (CO2) - การขึ้นรูปตัวนําล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย), การลบ Mylar, การโลดโผนร้อน, การเชื่อมสแต็คสี่ชั้นและการเชื่อม PGRS
