แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
ภูมิหลังโครงการ
ด้วยความต้องการสายเคเบิลความเร็วสูงและการผลิตปริมาณน้อยที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เครื่องจักรเฉพาะทางแบบดั้งเดิมจึงเผชิญกับความท้าทาย เช่น การเปลี่ยนสายที่ช้าและต้นทุนแรงงานสูง สิ่งนี้ทําให้ระบบอัตโนมัติในการประกอบสายเคเบิลที่ยืดหยุ่นเป็นสิ่งจําเป็นอย่างยิ่งสําหรับการผลิตสมัยใหม่
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
| ซีที | 25 วินาที |
| อุดตัน | 110-115 |
| ผลผลิต | > 95% |
| วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ | การเตรียมสายสายเคเบิลความเร็วสูง |
| วิธีการโอนย้าย | การโหลดอุปกรณ์รันเนอร์ด้วยมือ ตามด้วยการขนส่งอัตโนมัติไปยังแต่ละสถานีประมวลผลตามลําดับผ่านอุปกรณ์รันเนอร์ |
| ความสามารถในการทําซ้ํา | ±0.02 มม. |
| เลเซอร์ลอกด้วยไฟฟ้าชนิดไดอิเล็กทริก แบรนด์/กําลัง | Coherent/30 W |
| กําลังอุปกรณ์ | 18.5 กิโลวัตต์ |
| ประเภทฝาครอบป้องกัน | เหล็กอลูมิเนียมมาตรฐานระดับประเทศ + แผ่น PC กันระเบิดหนา 8 มม. |
| แรงดันอากาศจ่าย | 0.5-0.7 Mpa |
| แรงดันไฟฟ้า | AC 220 V 50 Hz |
| OEE | > 85% |
| อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ | < 5% |
| ผลผลิตรอบแรก(FPY) | > 98% |
| น้ําหนักอุปกรณ์ | 3,500 กก. |
| ชุดอุปกรณ์วิ่งสําหรับเดินทาง | 0-450 มม. |
| ความแม่นยําในการวางขากรรไกรรอง | แกน Y ±0.01 มม., แกน X ±0.01 มม. |
| ความเร็วการเดินทางของตัวยึดรันเนอร์ | 200 มม./วินาที |
จุดแข็งหลัก
ความเป็นสากล
แพลตฟอร์มเคลื่อนที่ของโมดูลฟังก์ชันสามารถติดตั้งโมดูลแกนทรี โมดูลเลเซอร์ หรือโมดูลเตรียมลวดมาตรฐานตามความต้องการ โมดูลทั้งหมดสามารถถอดและเปลี่ยนได้เพื่อเปลี่ยนฟังก์ชันและประเภทอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 60%
ความสามารถในการบูรณาการ
ในฐานะเครื่องเตรียมลวดแบบโมดูลาร์ที่มีความหลากหลายสูง แพลตฟอร์มนี้สามารถติดตั้งหน่วยฟังก์ชันต่าง ๆ ได้โดยไม่ต้องเดินสายไฟใหม่หรือเจาะใหม่ หน่วยฟังก์ชันต่าง ๆ สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตหลายสถานีที่สมบูรณ์ หรือใช้เป็นเครื่องจักรเดี่ยวโดยการเพิ่มโต๊ะแบบแมนนวลที่ปลายทั้งสองด้าน ช่วยลดระยะเวลาการติดตั้งสายการผลิตลง 50%
ความเข้ากันได้
ด้วยแคลมป์มาตรฐาน ตัวยึด รางนําทาง และแผ่นโลหะรองรับลวด แพลตฟอร์มนี้สามารถใช้งานร่วมกับผลิตภัณฑ์ในตลาดหลักได้มากกว่า 95%
เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว
สําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสามารถทําได้ง่าย ๆ โดยการปรับแผนผังสายการผลิตและเปลี่ยนชิ้นส่วนตามข้อกําหนด สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้กระบวนการพื้นฐานเดียวกัน เวลาการเปลี่ยนเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนจะถูกย่อจาก 2 ชั่วโมงเหลือเพียง 20 นาที เพิ่มอัตราการใช้งานเครื่องจักรขึ้น 30% การเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมดจะถูกควบคุมภายใน 4 ชั่วโมง (เวลาการเปลี่ยนสินค้าสําหรับแต่ละประเภทต้องประเมินเพิ่มเติมตามสภาพจริง)
สถานการณ์การใช้งาน
1. จุดเน้นอุตสาหกรรม:ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคระดับสูง อุปกรณ์สื่อสาร และสาขาที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ
2. ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้:ออกแบบมาเฉพาะสําหรับการตัดและประกอบสายไฟที่มีการป้องกัน สายโคแอกเชียล และชุดสายเคเบิลริบบิ้นความหนาแน่นสูง
3. ความเข้ากันได้ของสาย:รองรับโหมดการผลิตกึ่งอัตโนมัติ/อัตโนมัติเต็มรูปแบบ และการผสานรวมการดําเนินงานแบบสแตนด์อโลน/การผลิตเต็มรูปแบบ
ความสําเร็จที่พิสูจน์แล้ว: ตรวจสอบภาคสนามในสายการผลิตที่ใช้งานอยู่กว่า 60+ สายการผลิต
1. การส่งมอบที่ขยายขนาดได้:สายการผลิตอัตโนมัติ 60+ สายการผลิตถูกส่งมอบและดําเนินงานอย่างมั่นคงในปริมาณมากที่โรงงานชั้นนําระดับโลกหลายแห่ง
2. ความน่าเชื่อถือในระยะยาว:การทํางานภาคสนามสะสมเกิน 12,000+ ชั่วโมง แสดงให้เห็นถึงความเสถียรที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะการทํางานที่เข้มข้นและต่อเนื่อง
3. การติดตั้งอย่างรวดเร็ว:การออกแบบที่ใช้งานง่ายและโมดูลาร์ช่วยลดระยะเวลาการบูรณาการระบบ การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเตรียมสาย MCIO ความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ & สายบัดกรีแท่งร้อน
สายการเตรียมลวดอัตโนมัตินี้รวมหลายสถานี รวมถึงโต๊ะโหลดด้วยมือ, ลิฟเตอร์, การลอกด้วยเลเซอร์ UV, การแกว่งฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฟอยล์อะลูมิเนียม, การลอกด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดไดอิเล็กทริก, การเตรียมตัวนําล่วงหน้า, การตัดแต่งตัวนําขั้นสุดท้าย และการบัดกรีด้วยแท่งร้อน โซลูชันนี้มอบโซลูชันครบวงจรที่ปรับแต่งอย่างสมบูรณ์แบบสําหรับระบบอัตโนมัติสาย MCIO และการบัดกรีแท่งร้อนอัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูง