สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ภูมิหลังโครงการ
ผู้ผลิตหัวต่อชั้นนํา IZUMI ซีรีส์ สายลวดฟอยล์อลูมิเนียมที่มีการป้องกัน ประสบปัญหาคอขวดด้านประสิทธิภาพอย่างรุนแรงในกระบวนการร้อยเชือกด้วยมือกึ่งอัตโนมัติและการลอกฟอยล์อลูมิเนียม รวมถึงความยากลําบากในการสรรหาและความแตกต่างของคุณภาพที่สูง โครงการนี้ต้องการระบบประกอบสายเคเบิลอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถรวมการถอดสายไฟ การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งสายไฟ การบัดกรี และการจ่ายและบ่มด้วยกาว UV ภายในระยะเวลารอบสายการผลิต ≤ 25 วินาที OEE ≥ 85% ผลผลิต ≥ 90% และเวลาเปลี่ยนสาย ≤ 4 ชั่วโมง
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
| ขนาด | L 22,800 x W 9,500 x H 1,900 มิลลิเมตร |
| CT แบบสายทั้งหมด | ≤ 25 วินาที |
| OEE | ≥ 85% |
| ผลผลิต | ≥ 90% |
| อุดตัน | 110 - 115 ชิ้น/ชม. |
| CPK | ≥ 1.5 |
| เวลาการเปลี่ยนสายงานทั่วทั้งสาย | ≤ 4 ชั่วโมง |
จุดแข็งหลัก
การบูรณาการกระบวนการและประสิทธิภาพการทํางานที่ยอดเยี่ยม
เวลารอบการผลิตทั่วสายการผลิตถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 25 วินาที เพื่อให้ได้ผลผลิตที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์คุณภาพที่ 110–115 ชิ้นต่อชั่วโมง เพื่อรับประกันปริมาณการผลิตชั้นนําในอุตสาหกรรม
การประกันคุณภาพ
ขับเคลื่อนด้วยระบบบัดกรีสายเคเบิลขั้นสูงและการซิงโครไนซ์ความเร็วสูงระหว่างหลายสถานี เวลารอบการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 25 วินาที เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์คุณภาพที่ 110–115 ชิ้นต่อชั่วโมง เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการผลิตชั้นนําของอุตสาหกรรม
การเปลี่ยนผ่านแบบ Agile
การเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน 4 ชั่วโมง ช่วยลดเวลาหยุดทํางานอย่างมากเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่น
การจัดหาบุคลากรแบบลีนและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
โดยการแทนที่การผูกเชือก การลอก และการจัดการด้วยมือที่ต้องใช้แรงงานมาก ด้วยระบบที่บูรณาการเต็มรูปแบบ จํานวนพนักงานสายการผลิตทั้งหมดลดลงอย่างมากจาก 60–70 คนในสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติแบบดั้งเดิม เหลือประมาณ 20 คน ช่วยลดภาระงานและการจัดการได้อย่างมาก
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
การเตรียมสาย MCIO ความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ & สายบัดกรีแท่งร้อน
สายการเตรียมลวดอัตโนมัตินี้รวมหลายสถานี รวมถึงโต๊ะโหลดด้วยมือ, ลิฟเตอร์, การลอกด้วยเลเซอร์ UV, การแกว่งฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฟอยล์อะลูมิเนียม, การลอกด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดไดอิเล็กทริก, การเตรียมตัวนําล่วงหน้า, การตัดแต่งตัวนําขั้นสุดท้าย และการบัดกรีด้วยแท่งร้อน โซลูชันนี้มอบโซลูชันครบวงจรที่ปรับแต่งอย่างสมบูรณ์แบบสําหรับระบบอัตโนมัติสาย MCIO และการบัดกรีแท่งร้อนอัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูง
