ศูนย์ผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์นี้บรรลุกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถประกอบส่วนประกอบหลักสี่ส่วนของขั้วต่อตัวเมีย FPC ได้อย่างแม่นยํา ได้แก่ ตัวเรือน หน้าสัมผัส สลัก และ CAP หลังจากการประกอบจะรวมฟังก์ชันการตรวจสอบออนไลน์และดําเนินการบรรจุหีบห่ออัตโนมัติของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าตัวเชื่อมต่อทุกตัวที่ออกจากโรงงานเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

สถานการณ์การใช้งาน: อุปกรณ์นี้เป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับตัวเชื่อมต่อตัวเมีย FPC มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตตัวเชื่อมต่อสําหรับเมนบอร์ดและชุดวงจรที่ยืดหยุ่นของสมาร์ทโฟนแท็บเล็ตและอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน

เครื่องเจาะและแยกวัสดุที่มีความแม่นยําและโลดโผนเป็นเครื่องกดโลดโผนที่มีความแม่นยําสูงที่ใช้ต้นน้ําของเครื่องปั้นเพื่อตอกหมุดหน้าสัมผัสและสายดินบนแถบวัสดุเดียวกันเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยําสําหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ กระบวนการอุปกรณ์รวมถึงการเจาะแถบวัสดุการโลดโผนของหน้าสัมผัสกับแถบวัสดุผ่านการตัดตายและ AOI

BTB Female Connector Automated Assembly & Inspection & Packaging Equipment เป็นระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับสายการผลิตของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยําที่เชื่อมต่ออย่างยืดหยุ่น (เช่น ขั้วต่อเมนบอร์ดสมาร์ทโฟนและแล็ปท็อป) สามารถทําการประกอบส่วนประกอบหลักสี่ส่วนของตัวเชื่อมต่อ BTB ได้อย่างแม่นยําโดยอัตโนมัติ ได้แก่ ตัวเรือน ขั้วต่อ สลัก และโล่ ในขณะที่รวมการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการแทรกวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) แบบยืดหยุ่น (FPC) ลงในแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยําสูง ซึ่งทําหน้าที่เป็นขั้นตอนส่วนหน้าที่สําคัญ การใช้โมดูลมอเตอร์เชิงเส้นและการควบคุมวงปิดทําให้สามารถแทรกลงในแผ่นเหล็กได้อย่างแม่นยําด้วยความแม่นยํา ±0.03 มม. รองรับการโหลดและการสลับข้อกําหนดของถาดหลายถาดอย่างรวดเร็ว อาร์เรย์ของถ้วยดูดพร้อมกันและเสถียรดึงดูดผลิตภัณฑ์หลายร้อยรายการโดยไม่มีวัสดุตกหล่นหรือเสียหาย เวลาเปลี่ยนของสายการผลิตเต็มรูปแบบจะถูกควบคุมภายใน 30 นาที โดยมีความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นโดดเด่นเพื่อรับประกันการทํางานที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

ผลิตภัณฑ์ชุดนี้แสดงถึงตัวเชื่อมต่อความเร็วสูงแบบดั้งเดิม ซึ่งมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและข้อกําหนดด้านความแม่นยําที่เข้มงวด สายการผลิตนี้ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพสูง และหลายส่วน อุปกรณ์สามารถรับรู้การประกอบ F / N และการตัดการใส่พินและการดัดสําหรับขั้วต่อ 15 พิน, 6 พิน, 2 + 3 พิน, 7 พินและ 35 พิน นอกจากนี้ยังใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพ CCD เพื่อตรวจสอบขนาดผลิตภัณฑ์ และคัดแยกผลิตภัณฑ์ NG (No Good) โดยอัตโนมัติ หลังจากประกอบผลิตภัณฑ์ที่ดีด้วย CAP แล้ว จะดําเนินการบรรจุภัณฑ์แบบเทปและม้วน บรรลุการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการผลิตที่ยืดหยุ่นด้วยการเปลี่ยนเพียงคลิกเดียว

จัดการกับความไร้ประสิทธิภาพ อัตราข้อบกพร่องสูง และความท้าทายในการจัดการที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ต้องพึ่งพาการทํางานด้วยตนเอง ลําดับกระบวนการของอุปกรณ์มีดังนี้: อุปกรณ์ได้รับถาดของหมุดสัมผัสสําหรับการแทรกดําเนินการดึงชิ้นส่วนและการวางตําแหน่งรอง โมดูลพินหน้าสัมผัสหนึ่งโมดูลดําเนินการแทรกสองครั้งบนผลิตภัณฑ์ โดยตรงตามข้อกําหนด CT ที่ 3.5 วินาทีต่อชิ้นพร้อมกัน หมุดสัมผัสใช้การถ่ายภาพด้วยภาพ CCD เพื่อตรวจจับตําแหน่งการแทรก โดยระบบภาพจะนําทางโมดูลเซอร์โวเพื่อทําการแทรกพินเทอร์มินัล ผลิตภัณฑ์หลังการใส่ผ่านการพับเทป การกดรอง และการตรวจสอบ