ชุดสายเคเบิลความเร็วสูง เช่น MCIO, CDFP และ OSFP ตอนนี้รองรับการรับส่งข้อมูลของเซิร์ฟเวอร์ AI และศูนย์ข้อมูล และประสิทธิภาพไฟฟ้าของแร็คทั้งชุดขึ้นอยู่กับคุณภาพของสายเคเบิลเส้นเดียว เมื่ออัตราข้อมูลเพิ่มขึ้น รูปทรงที่เกี่ยวข้องจะเล็กลงและไม่ยืดหยุ่นมากขึ้น: ตัวนําที่จัดตําแหน่งผิดตําแหน่ง ชั้นฉนวนที่มีรอยขีดข่วน หรือขั้วต่อที่ติดตั้งไม่แน่น อาจทําให้เกิดการสูญเสียสัญญาณ ความผิดปกติเป็นช่วง ๆ หรือการย้อนกลับของสนาม ระบบตรวจสอบด้วยสายสําหรับการประกอบสายเคเบิลแก้ไขปัญหานี้โดยการตรวจสอบแต่ละผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ด้วยความเร็วการผลิต ตามเกณฑ์ภาพที่เป็นกลาง คู่มือนี้อธิบายว่าระบบดังกล่าวคืออะไร ปัญหาที่ช่วยแก้ไขให้กับผู้ผลิตสายเคเบิล สามารถตรวจจับอะไรได้ การเชื่อมต่อกับสายเคเบิลอัตโนมัติอย่างไร และวิธีการระบุระบบสําหรับการผลิตของคุณ
ระบบตรวจสอบด้วยสายตาสําหรับการประกอบสายเคเบิลคืออะไร?
ระบบตรวจสอบด้วยสายตาสําหรับการประกอบสายเคเบิลเป็นระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติที่ใช้กล้องอุตสาหกรรม ระบบแสงสว่างที่ควบคุมได้ และซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพ เพื่อตรวจสอบชุดสายเคเบิลระหว่างและหลังการผลิต แทนที่จะพึ่งพาสายตาของผู้ปฏิบัติงาน ระบบจะจับภาพสินค้าที่สถานีที่กําหนด เปรียบเทียบกับเกณฑ์การยอมรับ และตัดสินใจผ่าน/ไม่ผ่านแบบเรียลไทม์
ในบริบทของการประกอบสายเคเบิล ระบบมักจะทําหน้าที่เสริมกันสองอย่าง ข้อแรกคือคําแนะนําและการตรวจสอบระหว่างกระบวนการกล้องจะเฝ้าดูขั้นตอนสําคัญ เช่น การลอก การขึ้นรูป และการใส่ตัวเชื่อมต่อ และส่งข้อมูลตําแหน่งกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อให้เครื่องจักรสามารถแก้ไขตัวเองได้ ข้อที่สองคือการตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หลังจากประกอบและบัดกรีเสร็จสิ้น ระบบจะตรวจสอบว่าสายเคเบิลที่เสร็จสมบูรณ์เป็นไปตามข้อกําหนดด้านภาพก่อนที่จะบรรจุหรือปล่อย
เนื่องจากเกณฑ์การตรวจสอบถูกกําหนดไว้ในซอฟต์แวร์ ทุกหน่วยจึงถูกตัดสินด้วยมาตรฐานเดียวกัน สิ่งนี้ช่วยขจัดความแปรปรวนที่เกิดจากการเปลี่ยนกะ ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน และการตีความที่แตกต่างกันว่าอะไรคือข้อบกพร่อง — ซึ่งเป็นจุดที่ระบบตรวจสอบด้วยมือส่วนใหญ่ล้มเหลว
จุดเจ็บปวด: สายเคเบิลมีข้อบกพร่องทําให้ศูนย์ข้อมูลหยุดทํางาน, อัตรา RMA สูง และช่องว่างในการตรวจสอบด้วยมือ
เพื่อเข้าใจว่าทําไมการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติจึงกลายเป็นข้อกําหนดเริ่มต้นในการผลิตสายเคเบิลความเร็วสูง ควรพิจารณาปัญหาสามประการที่ผู้ผลิตสายเคเบิลมักพบเจอบ่อยที่สุด
ข้อบกพร่องของสายเคเบิลที่ทําให้ศูนย์ข้อมูลหยุดทํางาน
สายเคเบิลความเร็วสูงให้บริการเซิร์ฟเวอร์ AI, ศูนย์ข้อมูล และอุปกรณ์สื่อสารความเร็วสูง ซึ่งการเชื่อมต่อที่ล้มเหลวอาจทําให้ลิงก์ทั้งหมดล่มได้ ข้อบกพร่อง เช่น ฉนวนเสียหาย ตัวนําที่เปิดเผย การป้องกันไม่สมบูรณ์ หรือขั้วต่อที่ไม่ได้ติดตั้งแน่น อาจมองผ่านสายตาอย่างรวดเร็วแต่ล้มเหลวในสนามเมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงความร้อน การสั่นสะเทือน หรือภาระข้อมูลต่อเนื่อง เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนั้น ผลลัพธ์ไม่ใช่แค่สายเคเบิลเสียเส้นเดียว — แต่เป็นเวลาในการแก้ไขปัญหา การเปลี่ยนโลจิสติกส์ และในกรณีที่แย่ที่สุด คือเวลาที่สายเคเบิลหยุดทํางานซึ่งเกิดจากผู้ให้บริการสายเคเบิล
อัตรา RMA สูงและต้นทุนของข้อบกพร่องที่หลุดพ้น
ข้อบกพร่องทุกชิ้นที่หลุดรอดจากโรงงานจะมีราคาสูงขึ้นในสายโซ่ถัดไป ข้อบกพร่องที่พบที่สถานีประกอบจะเสียเวลาเพียงไม่กี่วินาที; ข้อบกพร่องเดียวกันที่ลูกค้าพบจะกลายเป็น RMA: การจัดส่งคืนสินค้า การวิเคราะห์สาเหตุ การทํางานใหม่หรือการทําลาย และเครื่องหมายในประวัติคุณภาพของซัพพลายเออร์ สําหรับผู้ประกอบสายเคเบิลที่ให้บริการลูกค้าที่ต้องการความเข้มงวด การควบคุมอัตรา RMA จึงไม่ใช่เรื่องรอง — แต่เริ่มต้นจากการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในโรงงานอย่างน่าเชื่อถือก่อนจัดส่ง
การตรวจสอบช่องว่างด้วยมือบนสายสายเคเบิลความเร็วสูง
การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยมือบนสายเคเบิลสมัยใหม่มีปัญหาด้านโครงสร้าง การผลิตสายเคเบิลความเร็วสูงจะดําเนินไปในเวลาที่ทําให้ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตรวจสอบทุกลักษณะของแต่ละหน่วยได้; ชิ้นส่วนเหล่านี้มีขนาดเล็ก มีตัวนําเสียงละเอียดและขั้วต่อขนาดเล็กที่ทําให้สายตามนุษย์ลําบาก; และการตัดสินใจแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคล ดังนั้นหน่วยคะแนนเพิ่มเดียวกันอาจผ่านในกะหนึ่งและล้มเหลวในกะถัดไป ผลลัพธ์คือช่องว่าง: ข้อบกพร่องที่ระบบที่สม่ําเสมอและใส่ใจตลอดเวลาจะตรวจจับได้ กลับหลุดรอดไปได้ เพราะการตรวจสอบโดยมนุษย์ไม่เคยถูกออกแบบมาให้รองรับปริมาณ ขนาด หรือการทําซ้ํานี้
การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถตรวจจับอะไรได้บ้างในกระบวนการผลิตสายเคเบิล?
รายการข้อบกพร่องที่ตรวจพบขึ้นอยู่กับตําแหน่งที่ติดตั้งกล้องและลักษณะของกระบวนการ แต่ในสายสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติทั่วไป การตรวจสอบด้วยสายตาจะครอบคลุม:
- สภาพฉนวนและฟอยล์ฉนวนที่เหลืออยู่หรือฟอยล์อลูมิเนียมที่เหลืออยู่หลังจากลอกออก ฉนวนที่ถูกลอกหรือเป็นรอยขีดข่วน และความเสียหายต่อชั้นป้องกัน
- เรขาคณิตของตัวนําไฟฟ้าคุณภาพการเตรียมและตัดแต่งของตัวนํา รวมถึงความยาว รูปทรง และความสม่ําเสมอของการรับแสงหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปและขึ้นรูป
- ความถูกต้องของชุดขั้วต่อทิศทางและขั้วของขั้วต่อ ตําแหน่งที่นั่งของเวเฟอร์และตัวเรือน รวมถึงการมีส่วนประกอบย่อย เช่น แผ่นป้องกัน และวางตําแหน่งอย่างถูกต้องหรือไม่
- ตําแหน่งเทอร์มินัลและจุดสัมผัสการจัดตําแหน่งขั้วต่อภายในขั้วต่อได้รับการตรวจสอบด้วยการตรวจสอบ CCD ที่คล้ายกับที่ใช้ในอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ
- ลักษณะของรอยบัดกรีผลลัพธ์ทางสายตาของการบัดกรี Hot Bar — ว่ารอยต่อจะดูสมบูรณ์และขึ้นรูปสม่ําเสมอหรือไม่
- ความสมบูรณ์และการระบุตัวตนชิ้นส่วนที่ขาดหาย การเดินสายหรือการเดินสายข้ามที่ไม่ถูกต้อง และการมีเครื่องหมายระบุ เช่น ป้ายหรือรหัส สามารถอ่านได้ชัดเจน
รายการตรวจสอบที่แน่นอนจะถูกกําหนดให้แต่ละผลิตภัณฑ์ ระบบที่ดีช่วยให้ผู้ผลิตกําหนดได้ว่าคุณสมบัติใดสําคัญสําหรับแต่ละตระกูลสายเคเบิล เพื่อให้สายเดียวกันสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ได้ง่าย ๆ เพียงแค่จําสูตรที่ต่างกัน
เทคโนโลยีวิสัยทัศน์สําหรับสายเคเบิลความเร็วสูง
ระบบวิสัยทัศน์แบบประกอบสายเคเบิลโดยทั่วไปจะรวมองค์ประกอบหลายอย่างเข้าด้วยกันวิสัยทัศน์ 2 มิติจัดการการตรวจสอบการมีอยู่/ไม่มี การวัดตําแหน่ง และลักษณะพื้นผิวจากมุมมองเดียว และเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการตรวจสอบตําแหน่งชิ้นส่วน การติดตั้งตัวเชื่อมต่อ และการทําเครื่องหมายวิสัยทัศน์ 3 มิติเพิ่มข้อมูลความสูงและความลึก ซึ่งมีความสําคัญเมื่อคําถามเกี่ยวกับความเท่ากันของระนาบ ความลึกของการแทรก หรือลักษณะที่ไม่สามารถประเมินได้จากมุมเดียวเพียงอย่างเดียว
บนสายเคเบิลความเร็วสูง การมองเห็นจะทํางานร่วมกับกระบวนการมากขึ้นเรื่อย ๆ แทนที่จะทํางานหลังจากนั้น ตัวอย่างที่โดดเด่นคือสายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูง CDFP อัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Mijoint ซึ่งรวมกระบวนการทั้งหมด — การป้อนลวดอัตโนมัติและการเชื่อมต่อข้ามสาย, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การตัดแต่งล่วงหน้าและขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar และระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ — โดยใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงร่วมกับการนําทางด้วยสายตาเพื่อรับประกันการประกอบ ความมั่นคง ในสถาปัตยกรรมนี้ วิสัยทัศน์ไม่ใช่ตํารวจที่ปลายทาง; มันเป็นส่วนหนึ่งของวงจรควบคุมที่ช่วยให้แต่ละสถานีอยู่ในแนวเดียวกัน ซึ่งช่วยให้สายเดินได้โดยมีการเคลื่อนย้ายผู้ปฏิบัติงานซ้ําซ้อนน้อยที่สุดและการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
แสงสว่างและการติดตั้งกล้องสมควรได้รับความสนใจเท่าเทียมกัน สายเคเบิลมีลักษณะสะท้อนแสง ทรงกระบอก และมักจะเงางามหลังจากลอกหรือบัดกรี ดังนั้นระบบที่ใช้ในห้องแล็บอาจล้มเหลวบนสายได้ หากโดมแสง มุมกล้อง และการหนีบชิ้นส่วนไม่ได้ออกแบบมาให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์จริง นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ควรประเมินความสามารถในการตรวจสอบในฐานะส่วนหนึ่งของสายการผลิตอัตโนมัติทั้งหมด มากกว่าการซื้อกล้องแยกต่างหาก
การผสานรวมการตรวจสอบกับสายงานอัตโนมัติ MCIO และ CDFP
วิธีที่ปฏิบัติได้จริงที่สุดในการประเมินการตรวจสอบด้วยสายสําหรับการประกอบสายเคเบิลคือการดูว่ามันเข้ากับสายอัตโนมัติเต็มรูปแบบสําหรับสายเคเบิลประเภทที่โดดเด่นในการเชื่อมต่อระหว่าง AI-เซิร์ฟเวอร์และศูนย์ข้อมูลอย่างไร
สําหรับสายเคเบิล MCIO, สายเตรียมลวดอัตโนมัติ MCIO ของ Mijoint ผสานกระบวนการเตรียมลวดเข้าด้วยกัน — รวมถึงการลอกด้วยเลเซอร์ UV, การแกว่งและถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดไดอิเล็กทริก และการขึ้นรูปและตัดแต่งตัวนํา พร้อมการบัดกรี Hot Bar อัตโนมัติ สายการผลิตนี้ติดตั้งระบบมอนิเตอร์วิดีโอและการตรวจสอบระยะไกล บันทึกการติดตามข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ และมีอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานที่สามารถเชื่อมต่อกับ MES หรือแพลตฟอร์มเว็บที่พัฒนาโดย Mijoint เอง กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชั้นตรวจสอบและตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบพื้นฐานของสายการผลิตแล้ว ไม่ใช่ส่วนเสริมที่ต้องติดตั้งเพิ่มเติม
สําหรับสายเคเบิล CDFP, สายเตรียมลวดอัตโนมัติ CDFP ครอบคลุมสายกระบวนการที่เทียบเท่าและเพิ่มการบัดกรีอัตโนมัติ รวมถึงระบบหนีบและไหลใหม่ของตัวยึดอัตโนมัติ ในสายที่มีขนาดรวมประมาณ L18350 × W1500 × H1950 มม. เช่นเดียวกับสายผลิตภัณฑ์ MCIO มีการตรวจสอบวิดีโอ การติดตามข้อมูลการผลิตอัตโนมัติ และอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานสําหรับการผสานรวม MES ยกระดับขึ้นไปอีกขั้น สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูง CDFP อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยเพิ่มการนําทางด้วยภาพตลอดกระบวนการ พร้อมกับการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ เพื่อให้ความมั่นคงของการประกอบได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่แค่ตรวจสอบตอนจบเท่านั้น
สําหรับความเร็วสูงชุดขั้วต่อและสายเคเบิลนอกเหนือจากการเตรียมสายไฟแล้ว สายการประกอบขั้วต่อ NearStack ของ Mijoint พร้อมระบบตรวจสอบยังเป็นสายการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจรสําหรับขั้วต่อซีรีส์ NearStack และชุดสายเคเบิล ครอบคลุมการประกอบเวเฟอร์ การเตรียมลวด การเชื่อมเลเซอร์ การประกอบแผ่นป้องกัน และการขนถ่ายอัตโนมัติ — ออกแบบมาเพื่อเซิร์ฟเวอร์ AI, ศูนย์ข้อมูล และอุปกรณ์สื่อสารความเร็วสูง ระบบตรวจสอบในตัวของสายการผลิตนี้ช่วยให้สายการผลิตสามารถดําเนินการด้วยความเร็วสูงและความแม่นยําสูงในทุกกระบวนการโดยไม่ต้องพึ่งพาการตรวจสอบด้วยมือในขั้นตอนถัดไป
ในด้านปริมาณการผลิต สายเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อการผลิตในปริมาณจริง: สายการเตรียมลวด MCIO ถูกออกแบบมาสําหรับประมาณ 1,000 ชิ้นต่อกะ โดยมีเส้นทางอัปเกรดเป็น 2,000 ชิ้นต่อกะ ดังนั้นการตรวจสอบและติดตามจึงต้องตามแนวนี้ — อีกเหตุผลหนึ่งสําหรับวิสัยทัศน์แบบบูรณาการแทนที่จะเสริมติด
การตรวจสอบอัตโนมัติช่วยลดอัตราความเสียหายของสายเคเบิลและ RMA ได้อย่างไร
การตรวจสอบด้วยสายตาอัตโนมัติแก้ปัญหา RMA ในสามจุด ประการแรก มันช่วยเคลื่อนย้ายการตรวจจับข้อบกพร่องต้นน้ํา: เมื่อการมองเห็นเป็นส่วนหนึ่งของวงจรกระบวนการ — เช่น การปอก ขึ้นรูป และบัดกรีด้วยวิสัยทัศน์ — เครื่องจะแก้ไขหรือแจ้งปัญหาที่สถานีที่เกิดปัญหา แทนที่จะปล่อยให้หน่วยที่มีข้อบกพร่องดําเนินต่อไปและใช้พลังงานมากขึ้นก่อนที่จะถูกปฏิเสธ
ประการที่สอง มันทําการตรวจสอบสอดคล้อง. เกณฑ์ที่ซอฟต์แวร์กําหนดหมายความว่าข้อบกพร่องเดียวกันจะได้รับการรักษาเหมือนกันในทุกยูนิต ทุกกะ กรณีที่ไม่สําคัญจะไม่ใช่เรื่องของสายตาที่กําลังทํางาน และข้อมูลข้อบกพร่องที่ระบบสร้างขึ้นให้ทีมคุณภาพมีพื้นฐานที่เป็นกลางในการปรับกระบวนการ
อันดับสาม มันทําให้ทุกหน่วยสมบูรณ์สามารถติดตามได้. เมื่อข้อมูลการตรวจสอบและการตรวจสอบถูกบันทึกโดยอัตโนมัติและส่งต่อไปยัง MES ผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐาน การส่งข้อมูลภาคสนามสามารถย้อนกลับไปยังข้อมูลการผลิตได้โดยไม่ต้องตรวจสอบจากหน่วยความจํา ซึ่งช่วยลดการวิเคราะห์สาเหตุรากฐาน จํากัดขอบเขตการควบคุม และให้หลักฐานแก่ลูกค้าแทนการรับประกัน — ซึ่งมักเป็นตัวกําหนดว่าเหตุการณ์คุณภาพจะกลายเป็นการ RMA ตามปกติหรือบัญชีที่สูญหาย
วิธีการระบุและเลือกระบบวิสัยทัศน์
เมื่อประเมินระบบตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์สําหรับการประกอบสายเคเบิล เกณฑ์ต่อไปนี้แยกระบบที่ทํางานในการผลิตออกจากระบบที่ใช้เฉพาะในการสาธิต:
- เริ่มจากรายการข้อบกพร่องของคุณระบุระบบตามข้อบกพร่องจริงที่ลูกค้าของคุณส่งคืนหรือการตรวจสอบของคุณพบ — ไม่ใช่กับรายการโบรชัวร์ทั่วไป ข้อบกพร่องแต่ละรายการควรจับคู่กับตําแหน่งกล้อง การจัดวางแสง และอัลกอริทึมการตรวจจับ
- จับคู่ความสามารถทางแสงให้ตรงกับรูปทรงของชิ้นส่วนตัวนําแสงแบบละเอียด ขั้วต่อขนาดเล็ก และพื้นผิวสะท้อนแสง เป็นตัวกําหนดความละเอียดของกล้อง ระยะการใช้งานของเลนส์ และประเภทแสงที่คุณต้องการ ขอการตรวจสอบชิ้นส่วนของคุณเอง ไม่ใช่ชิ้นส่วนตัวอย่าง
- ตรวจสอบความเข้ากันได้กับ takt-timeระบบต้องเสร็จสิ้นการจับข้อมูล ประมวลผล และตัดสินใจภายในเวลารอบของสายการผลิต ขั้นตอนการตรวจสอบที่ทําให้สายช้าจะถูกข้ามไปในทางปฏิบัติ ไม่ว่าจะมีประสิทธิภาพแค่ไหนก็ตาม
- ยืนยันการส่งออกข้อมูลระบบควรส่งออกผลลัพธ์ไปยัง MES หรือแพลตฟอร์มคุณภาพของคุณโดยอัตโนมัติผ่านอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐาน เพื่อให้ผลการตรวจสอบกลายเป็นบันทึกการติดตามแทนที่จะเป็นภาพแยกส่วน
- ควบคุมการยอมรับเท็จและการปฏิเสธเท็จทั้งสองอย่างสําคัญ: การยอมรับข้อบกพร่องจากการรั่วไหลแบบ false ในขณะที่การปฏิเสธแบบ false มากเกินไปจะทําให้สายการผลิตต้องทํางานซ้ําและลดความไว้วางใจของผู้ปฏิบัติงานในระบบ ถามว่าสูตรถูกปรับแต่งและปรับแต่งใหม่อย่างไรเมื่อสินค้าเปลี่ยนแปลง
- วางแผนสําหรับการเปลี่ยนงานถ้าคุณใช้สายเคเบิลหลายกลุ่ม ระบบควรสลับสูตรผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว — โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยการเรียกคืนสูตรด้วยคลิกเดียว ซึ่งสอดคล้องกับวิธีที่สายอัตโนมัติสมัยใหม่จัดการการเปลี่ยนผ่าน
ทําไมต้องเลือกอุปกรณ์ประกอบสายเคเบิลของ Mijoint
Mijoint สร้างวิสัยทัศน์ การตรวจสอบ และการติดตามย้อนกลับเข้าไปในอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติสายเคเบิลในฐานะการออกแบบแบบบูรณาการ ไม่ใช่แค่ความคิดทีหลัง Theการเตรียมสาย MCIO อัตโนมัติผสานกระบวนการเตรียมลวดทั้งหมดเข้ากับการบัดกรี Hot Bar อัตโนมัติ การตรวจสอบวิดีโอ การตรวจสอบระยะไกล การติดตามข้อมูลการผลิตอัตโนมัติ และอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานสําหรับ MES หรือแพลตฟอร์มเว็บที่พัฒนาโดย Mijoint Theการเตรียมสาย CDFP อัตโนมัติขยายสถาปัตยกรรมเดียวกันด้วยการบัดกรีอัตโนมัติและระบบแคลมป์และฟลอร์ฟฟ์แบบอัตโนมัติ
สําหรับการครอบคลุมกระบวนการเต็มรูปแบบสายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFPผสานการนําทางด้วยสายตาเข้ากับระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงตลอดกระบวนการ — ตั้งแต่การป้อนลวดและการลอกด้วยเลเซอร์ ไปจนถึงการบัดกรี Hot Bar และการรีโฟลว์ของอุปกรณ์ — พร้อมกับการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ สําหรับการประกอบระดับตัวเชื่อมต่อ สายการประกอบตัวเชื่อมต่อ NearStack พร้อมระบบตรวจสอบ ให้บริการประกอบเวเฟอร์ การเตรียมลวด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประกอบแผ่นป้องกัน และการขนถ่ายอัตโนมัติเป็นสายเดียวที่อัจฉริยะสําหรับเซิร์ฟเวอร์ AI และศูนย์ข้อมูล
หากผลิตภัณฑ์สายเคเบิลหรือข้อกําหนดการตรวจสอบของคุณเกินกว่าการกําหนดค่ามาตรฐานที่อธิบายไว้ที่นี่ติดต่อทีมงานของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับสายการผลิตอัตโนมัติที่ออกแบบเฉพาะตามสินค้าและเกณฑ์คุณภาพของคุณ
บทสรุป
ระบบตรวจสอบด้วยภาพสําหรับการประกอบสายเคเบิลไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเสริมสําหรับการผลิตสายเคเบิลความเร็วสูงอีกต่อไป — แต่เป็นกลไกที่ทําให้คุณภาพสม่ําเสมอเป็นไปได้ที่ความเร็วสายอัตโนมัติ โดยการตรวจจับข้อบกพร่องจากการลอก ขึ้นรูป ประกอบ และบัดกรีระหว่างกระบวนการ บังคับให้ทุกหน่วยปฏิบัติตามมาตรฐานซอฟต์แวร์เดียวกัน และป้อนข้อมูลการตรวจสอบเข้าสู่ระบบการติดตามและระบบ MES ระบบนี้จึงแก้ไขปัญหาสามประการที่ส่งผลกระทบต่อซัพพลายเออร์สายเคเบิลมากที่สุด ได้แก่ ความล้มเหลวในภาคสนาม อัตรา RMA และช่องว่างที่มีอยู่ในการตรวจสอบด้วยมือ
ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือที่สุดมาจากการตรวจสอบที่ออกแบบไว้ในสายการผลิตเอง — การนําทางด้วยสายตาทํางานร่วมกับระบบเซอร์โว, การตรวจสอบและอินเทอร์เฟซข้อมูลที่ติดตั้งในอุปกรณ์ และการวางแผนการบูรณาการ MES ตั้งแต่เริ่มต้น หากคุณกําลังประเมินโซลูชันการตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์สําหรับ MCIO, CDFP หรือการผลิตสายเคเบิลความเร็วสูงอื่น ๆ,ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Mijointหากต้องการขอข้อเสนออุปกรณ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ หรือเยี่ยมชมเกี่ยวกับ Mijointเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสามารถด้านระบบอัตโนมัติของสายเคเบิลของบริษัท
