โรงงานต่าง ๆ กําลังลงทุนในระบบอัตโนมัติและระบบการดําเนินงานในการผลิต (MES) พร้อมกัน — และพบว่าทั้งสองไม่ได้เชื่อมต่อกันโดยอัตโนมัติ แถวที่เต็มไปด้วยหุ่นยนต์และสถานีอัตโนมัติยังคงสามารถทํางานเป็นชุดเกาะข้อมูล แต่ละเครื่องเก็บบันทึกของตัวเองในรูปแบบของตัวเอง ขณะที่ MES รอข้อมูลที่ไม่เคยมาถึง อุปกรณ์อัตโนมัติที่รองรับ MES ช่วยเติมเต็มช่องว่างนั้นด้วยการออกแบบ: เครื่องจักรที่สร้างขึ้นตั้งแต่ต้นเพื่อระบุหน่วย เปิดเผยข้อมูลกระบวนการและการตรวจสอบ และสื่อสารกับ MES ผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐาน คู่มือนี้อธิบายว่า MES-ready หมายถึงอะไร จุดเจ็บปวดที่แก้ไข ลักษณะที่ควรมองหา สถาปัตยกรรมการบูรณาการทํางานอย่างไร และวิธีประเมินว่าอุปกรณ์พร้อมสําหรับโรงงานดิจิทัลของคุณจริงหรือไม่
MES-ready หมายถึงอะไร?
"MES-ready" หมายถึงอุปกรณ์อัตโนมัติที่สามารถเข้าร่วมในสภาพแวดล้อม MES ได้โดยไม่ต้องมีวิศวกรรมเฉพาะในทุกขั้นตอน โดยรูปธรรม เครื่องจักรที่พร้อมสําหรับ MES สามารถทําได้สามอย่าง: มันรู้ว่ากําลังทํางานกับหน่วยผลิตภัณฑ์ใดในแต่ละช่วงเวลา (การระบุหน่วย); มันผลิตข้อมูลที่มีโครงสร้างเกี่ยวกับสิ่งที่ได้ทําและสิ่งที่พบ (บันทึกกระบวนการและการตรวจสอบ); และสามารถถ่ายโอนข้อมูลนั้นไปยังระบบระดับสูงโดยอัตโนมัติผ่านอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐาน แทนที่จะต้องส่งออกข้อมูลด้วยตนเอง
ความแตกต่างนี้สําคัญเพราะ "อัตโนมัติ" กับ "พร้อมสําหรับ MES" ไม่ใช่สิ่งเดียวกัน สายงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่บันทึกข้อมูลไปยังตัวควบคุมของตัวเองเท่านั้นจะเป็นระบบอัตโนมัติแต่ไม่พร้อมสําหรับ MES — ข้อมูลของมันมีอยู่ แต่ถูกล็อกไว้ภายในเครื่อง ความพร้อมของ MES เป็นคุณสมบัติของสถาปัตยกรรมข้อมูลของอุปกรณ์ ไม่ใช่ความสามารถในการเคลื่อนที่ และต้องถูกสร้างขึ้นตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เป็นจุดอ้างอิง สายอัตโนมัติที่เตรียมสายของ Mijoint ให้อินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานที่สามารถเชื่อมต่อกับ MES หรือแพลตฟอร์มเว็บที่ Mijoint พัฒนาเอง และสายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูง CDFP แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบถูกออกแบบให้มีการผสานรวม MES อย่างสมบูรณ์เป็นส่วนหนึ่งของสถาปัตยกรรมสาย — ตัวอย่างของอุปกรณ์ที่เส้นทางข้อมูลไปยัง MES เป็นฟีเจอร์ที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ไม่ใช่โครงการติดตั้งใหม่
จุดเจ็บปวด: ข้อมูลแยกส่วน, ข้อผิดพลาดในการรายงานด้วยตนเอง และการไม่มีการมองเห็นการผลิตแบบเรียลไทม์
เมื่ออุปกรณ์ยังไม่พร้อมสําหรับ MES ปัญหาที่คุ้นเคยสามประการจะตามมา
การแยกข้อมูล
แต่ละเครื่องจะสะสมบันทึกของตัวเอง — การนับรอบ พารามิเตอร์ ผลการตรวจสอบ — ในรูปแบบของตัวเอง บนตัวควบคุมของตัวเอง ไม่มีใครเห็นภาพรวมทั้งหมด เพราะไม่มีระบบใดระบบหนึ่งที่ครอบคลุมทั้งหมด คําถามข้ามสายงานกลายเป็นโครงการวิจัยด้วยมือ: มีหน่วยจากกะปัจจุบันกี่หน่วยที่ผ่านการตรวจสอบสินค้าขั้นต้นในทุกสถานี? การลอยตัวของเครื่องแบบไหนที่ทําให้เกิดข้อบกพร่องเฉพาะ? การรับสายต้องให้คนเดินจากเครื่องหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่งเพื่อเก็บไฟล์ ข้อมูลแยกส่วนเป็นเหตุผลที่ว่า "เรามีข้อมูลอยู่ที่ไหนสักแห่ง" กับ "เรารู้คําตอบ" ในทางปฏิบัติเป็นคําพูดที่แตกต่างกัน
ข้อผิดพลาดในการรายงานด้วยตนเอง
เมื่อไม่มีการไหลของข้อมูลอัตโนมัติ ผู้คนจะเข้ามาเติมเต็มช่องว่าง — จดบันทึกจํานวน ถอดความผลการตรวจสอบ และกรอกข้อมูลกระบวนการใหม่ลงในสเปรดชีตและรายงาน การถอดเสียงด้วยมือทําให้เกิดข้อผิดพลาดในขั้นตอนที่ความแม่นยําสําคัญที่สุด และต้องใช้แรงงานฝีมือในงานที่เครื่องจักรสามารถทําได้ทันที มันยังแลค: รายงานที่รวบรวมตอนท้ายกะจะอธิบายกะที่ผ่านไปแล้ว ไม่ใช่กะที่คุณพยายามจัดการ
ไม่มีการมองเห็นการผลิตแบบเรียลไทม์
เมื่อไม่มีข้อมูลอุปกรณ์ไหลไปยัง MES สถานะการผลิตจะถูกสร้างขึ้นใหม่แทนที่จะทราบ: ว่าสายการผลิตทํางานอย่างไรในขณะนี้ สถานีใดจํากัดผลผลิต คุณภาพลดลงหรือไม่ — สิ่งเหล่านี้จะเห็นได้หลังจากเกิดเหตุการณ์ ผ่านรายงานสิ้นวันหรือการหลบหนีคุณภาพ ปัญหามักถูกค้นพบช้า เมื่อมันมีค่าใช้จ่ายสูง แทนที่จะเกิดขึ้นเมื่อมันเกิดขึ้นและแก้ไขได้ถูก การมองเห็นแบบเรียลไทม์ไม่ใช่คุณสมบัติหรูหราของโรงงานดิจิทัล; มันคือความแตกต่างระหว่างการบริหารการผลิตกับการตรวจสอบ
ลักษณะสําคัญของอุปกรณ์ที่พร้อม MES
เมื่อคุณตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อความพร้อม MES ลักษณะต่อไปนี้แยกเครื่องจักรที่พร้อมใช้งานจริงออกจากเครื่องจักรที่เพียงแค่อ้างว่าเชื่อมต่อได้:
- การระบุหน่วยที่เครื่องอุปกรณ์จะอ่านหรือกําหนดรหัสเฉพาะสําหรับแต่ละหน่วย — บาร์โค้ด, รหัสเมทริกซ์ข้อมูล หรือ RFID — เพื่อให้บันทึกของมันแนบกับสินค้าแต่ละชิ้นแทนที่จะติดกับชุดหรือช่วงเวลา ในอุปกรณ์ Mijoint บางรุ่น สิ่งนี้จะถูกนําไปใช้ด้วยรหัสสองมิติที่มีเครื่องหมายเลเซอร์โดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการ
- ข้อมูลกระบวนการและการตรวจสอบที่มีโครงสร้างเครื่องจักรจะส่งออกข้อมูลที่กําหนดไว้ — พารามิเตอร์กระบวนการ ผลผ่าน/ไม่ผ่าน การวัด — ไม่ใช่แค่บันทึก ตัวอย่างเช่น ผลการตรวจสอบด้วยสายตา CCD และการวัดความต้านทานสัมผัสเคลวินแบบสี่สาย ซึ่งแต่ละตัวเชื่อมโยงกับตัวระบุหน่วย
- อินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานคุณสมบัติสําคัญ อุปกรณ์นี้มีอินเทอร์เฟซมาตรฐานที่มีเอกสารรองรับสําหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูล โดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เฉพาะ ตัวอย่างเช่น สายเตรียมสายของ Mijoint จะเปิดเผยอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานสําหรับ MES หรือการเชื่อมต่อแพลตฟอร์มเว็บเป็นการกําหนดค่าพื้นฐาน
- อัปโหลดข้อมูลอัตโนมัติบันทึกจะไหลไปยังระบบระดับสูงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการดําเนินการของผู้ปฏิบัติงาน — เส้นทางข้อมูลไม่ควรขึ้นอยู่กับการที่ใครสักคนจะจําได้ว่าต้องส่งออกไฟล์
- รองรับการตรวจสอบระยะไกลเครื่องรองรับการตรวจสอบสถานะระยะไกล ทําให้สามารถตรวจสอบสภาพของสายได้โดยไม่ต้องยืนอยู่หน้าอุปกรณ์ สายเตรียมสาย MCIO และ CDFP ของ Mijoint มีการตรวจสอบวิดีโอและการตรวจสอบระยะไกลในรูปแบบมาตรฐาน
- สูตรอาหารและบริบทของกิจกรรมข้อมูลที่เครื่องจักรรายงานมีบริบท — สูตรใดทํางานอยู่ มีสัญญาณเตือนเกิดขึ้น — ดังนั้นบันทึก MES จึงสะท้อนความเป็นจริงของการผลิต ไม่ใช่แค่ตัวเลขดิบ
สถาปัตยกรรมการบูรณาการ MES: จากอุปกรณ์สู่ ERP
อุปกรณ์ที่รองรับ MES สามารถอยู่ในสถาปัตยกรรมสามชั้นได้ ด้านล่างชั้นอุปกรณ์: PLCs, ระบบมองเห็น, เครื่องมือทดสอบ และเซ็นเซอร์ที่ทํางานจริงและสร้างข้อมูลต่อรอบ ตรงกลางชั้น MES: รับบันทึกระดับหน่วยจากอุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐาน เก็บรักษา และจัดการการผลิต — คําสั่งงาน สูตรอาหาร การติดตามย้อนกลับ บันทึกคุณภาพ ด้านบนสุดชั้นองค์กร(ERP): การบริโภคข้อมูลรวมจาก MES เพื่อการวางแผน การจัดเก็บสินค้าคงคลัง และการจัดการคําสั่งซื้อ
ขอบเขตอุปกรณ์–MES คือจุดที่เกิดความล้มเหลวในการบูรณาการมากที่สุด เพราะเป็นจุดที่ข้อมูลเครื่องจักรต้องกลายเป็นข้อมูลธุรกิจที่มีโครงสร้าง อุปกรณ์ที่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อขอบเขตนี้จะบังคับให้ต้องสร้างมิดเดิลแวร์แบบกําหนดเอง — อะแดปเตอร์แบบจุดต่อจุดที่มีต้นทุนสูงในการสร้างและเปราะบางในการบํารุงรักษา อุปกรณ์ที่พร้อมสําหรับ MES จะยุติปัญหานี้: อินเทอร์เฟซมีอยู่แล้ว มีเอกสารและทดสอบแล้ว ดังนั้นการบูรณาการจึงกลายเป็นการตั้งค่ามากกว่าการพัฒนา ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับ MES: แนวทางของ Mijoint ที่นําเสนออินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานที่เชื่อมต่อกับ MES ของลูกค้าหรือแพลตฟอร์มเว็บที่พัฒนาโดย Mijoint เอง ทําให้โรงงานมีเส้นทางข้อมูลที่ใช้งานได้ก่อนการเปิดตัว MES เต็มรูปแบบ — เป็นขั้นตอนกลางที่ช่วยให้สามารถติดตามและมองเห็นได้ในขณะที่สถาปัตยกรรมดิจิทัลกําลังพัฒนา
การลําดับการบูรณาการมีความสําคัญพอ ๆ กับสถาปัตยกรรม โรงงานแทบจะไม่ได้เชื่อมต่อทุกอย่างพร้อมกัน; แนวทางปฏิบัติคือเริ่มต้นจากเส้นที่ความยากลําบากในการติดตามหรือการมองเห็นรุนแรงที่สุด พิสูจน์การไหลของข้อมูลที่นั่น และขยายออกไป อุปกรณ์ที่มีอินเทอร์เฟซมาตรฐานทําให้วิธีการแบบค่อยเป็นค่อยไปนี้เป็นไปได้จริง — แต่ละสายการผลิตใหม่สามารถดําเนินกระบวนการบูรณาการที่กําหนดไว้ โดยการกําหนดค่าและการทดสอบที่จําเป็นจะถูกกําหนดโดย MES ของลูกค้า
. นอกจากนี้ยังช่วยได้ถ้าตกลงสัญญาข้อมูลตั้งแต่เนิ่น ๆ ว่าแต่ละเครื่องรายงานฟิลด์ใด ในรูปแบบใด และบ่อยเท่าไร เมื่อสัญญาถูกบันทึกตามประเภทอุปกรณ์ การตั้งค่า MES จะกลายเป็นสิ่งที่คาดเดาได้ และการเพิ่มสายเข้าไปในระบบก็ไม่ใช่เรื่องน่าตื่นเต้นอีกต่อไปวิธีการทํางานของอุปกรณ์ที่พร้อม MES ในทางปฏิบัติ
ในการใช้งานประจําวัน สายที่พร้อมสําหรับ MES จะมีลักษณะดังนี้:หากได้รับการสนับสนุน MES อาจส่งคําสั่งงานหรือสูตรอาหารไปยังอุปกรณ์; เมื่อโหลด แต่ละหน่วยจะได้รับรหัสประจําตัว — เช่น รหัสเลเซอร์ที่เครื่องจะติดตั้งโดยอัตโนมัติ; เมื่อเครื่องเคลื่อนที่ผ่านสถานี แต่ละเครื่องจะเพิ่มบันทึกกระบวนการและผลการตรวจสอบเข้ากับตัวระบุนั้น และอัปโหลดโดยอัตโนมัติผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐาน; ผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างานจะดูสถานะสดผ่านแผงควบคุมแทนที่จะเดินตามสายการผลิต; และเมื่อสิ้นสุด ทุกหน่วยที่เสร็จสมบูรณ์จะมีบันทึกคุณภาพที่สร้างโดยเครื่องจักรอย่างครบถ้วนเก็บไว้ใน MES — ไม่มีการถอดความ ไม่มีการป้อนข้อมูลเมื่อสิ้นสุดกะ
นี่ไม่ใช่สถาปัตยกรรมสมมุติ บนสายการประกอบแบบยืดหยุ่น B901 ของ Mijoint รหัสสองมิติที่มีเครื่องหมายเลเซอร์จะระบุแต่ละหน่วย การตรวจสอบด้วยภาพ CCD ของการจัดแนวขั้วต่อ และการวัดความต้านทานสัมผัสเคลวินสี่สายของ LLCR จะสร้างข้อมูลการตรวจสอบ และข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ใน MES เพื่อการติดตามกระบวนการทั้งหมด สายงานอัตโนมัติ MCIO และ CDFP ที่เตรียมสายจะบันทึกการติดตามข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติด้วยการตรวจสอบวิดีโอและการตรวจสอบระยะไกล เชื่อมต่อผ่านอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐาน รูปแบบนี้สอดคล้องกัน: อุปกรณ์สร้างและอัปโหลดบันทึก; ผู้คนใช้มันแทนที่จะสร้างมันขึ้นมาเอง
การผสานรวม MES แก้ปัญหาการจัดการการผลิตได้อย่างไร
การเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่พร้อมสําหรับ MES กับ MES จะเปลี่ยนปัญหาทั้งสามข้างต้นให้กลายเป็นการทํางานที่จัดการได้และสม่ําเสมอ ข้อมูลแยกส่วนจะสลายไปเพราะทุกเครื่องรายงานเข้าสู่ระบบเดียวกันในโครงสร้างเดียวกัน — คําถามข้ามสายงานกลายเป็นคําถามแทนที่จะเป็นโครงการวิจัย การรายงานด้วยมือหายไปเพราะบันทึกที่ใช้สรุปรายงานจะสร้างตัวเองที่ต้นทาง ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการถอดความและปลดปล่อยผู้มีทักษะจากงานธุรการ และการมองเห็นแบบเรียลไทม์จะหยุดลงขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นผู้ติดตาม: สถานะการผลิต ประสิทธิภาพสถานี และแนวโน้มคุณภาพจะอัปเดตอย่างต่อเนื่องเมื่อเครื่องจักรรายงานผล
ยังมีผลทบต้นด้วย เมื่อข้อมูลระดับหน่วยสะสมใน MES โรงงานจะได้รับวัตถุดิบวิเคราะห์ที่ไม่เคยมีมาก่อน เช่น อัตราข้อบกพร่องตามสถานี การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ตามเวลา ความแตกต่างของผลผลิตระหว่างกะและสูตร การติดตามย้อนกลับจะกลายเป็นอัตโนมัติ — เมื่อเกิดเหตุการณ์คุณภาพ หน่วยที่ได้รับผลกระทบและบันทึกทั้งหมดจะถูกระบุภายในไม่กี่นาที ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการกักเก็บและเสริมสร้างตําแหน่งของโรงงานในการตรวจสอบลูกค้า
วิธีประเมินความพร้อมอุปกรณ์ MES
เมื่อเปรียบเทียบอุปกรณ์สําหรับโรงงานดิจิทัล ให้ถามคําถามเหล่านี้โดยตรง และถือว่าคําตอบที่คลุมเครือเป็นข้อค้นพบ:
- เครื่องจะระบุหน่วยที่ระดับสถานีหรือไม่?หากบันทึกแนบกับชุดงานหรือช่วงเวลาแทนที่จะเป็นหน่วย การติดตามย้อนกลับจะเป็นเพียงประมาณไม่ว่า MES จะสัญญาอย่างไร
- อินเทอร์เฟซข้อมูลคืออะไรแน่?ขอรายละเอียด: โปรโตคอลอะไร ฟิลด์ข้อมูลอะไร เอกสารอะไร "เราสามารถเชื่อมต่อกับ MES ของคุณได้" เป็นคํากล่าวอ้าง; ข้อกําหนดอินเทอร์เฟซเป็นหลักฐาน
- การอัปโหลดข้อมูลเป็นอัตโนมัติและต่อเนื่องหรือไม่?ยืนยันว่าบันทึกไหลโดยไม่ต้องมีการดําเนินการของผู้ปฏิบัติงานและไม่ต้องส่งออกด้วยตนเองเป็นระยะ
- ข้อมูลการตรวจสอบและกระบวนการใดบ้างที่รวมอยู่?ยิ่งข้อมูลการตัดสินใจของเครื่องจักร — ผลลัพธ์การมองเห็น การวัด พารามิเตอร์ — ถูกเปิดเผยมากเท่าไร บันทึก MES ก็จะสมบูรณ์มากขึ้นเท่านั้น
- การตรวจสอบระยะไกลเป็นมาตรฐานหรือไม่?การตรวจสอบด้วยวิดีโอและการตรวจสอบระยะไกลบ่งชี้ว่าเครื่องนี้ถูกออกแบบมาให้ทํางานแบบมีการควบคุมและเชื่อมต่อเครือข่าย มากกว่าการใช้งานแบบสแตนด์อโลน
- อุปกรณ์สามารถทํางานก่อนที่ MES จะเสร็จสมบูรณ์ได้หรือไม่?เส้นทางข้อมูลกลาง เช่น แพลตฟอร์มเว็บของซัพพลายเออร์ ช่วยให้คุณเก็บค่าการตรวจสอบย้อนกลับได้ทันที แทนที่จะต้องรอข้อมูลดิจิทัลเต็มรูปแบบ
ทําไมต้องเลือกโซลูชันที่รองรับ MES ของ Mijoint
อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติของ Mijoint ถูกออกแบบโดยคํานึงถึงขอบเขตของ MES Theการเตรียมสาย MCIO อัตโนมัติและการเตรียมสาย CDFP อัตโนมัติให้การติดตามข้อมูลการผลิตอัตโนมัติ การตรวจสอบวิดีโอและการตรวจสอบระยะไกล รวมถึงอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐานที่เชื่อมต่อกับ MES หรือแพลตฟอร์มเว็บที่พัฒนาโดย Mijoint เอง Theสายการประกอบที่ยืดหยุ่น B901จัดเก็บข้อมูลการตรวจสอบด้วยสายตา CCD และข้อมูลการวัดเคลวินสี่สายของ LLCR ทั้งหมดใน MES โดยใช้รหัสหน่วยที่มีเครื่องหมายเลเซอร์เพื่อการติดตามกระบวนการทั้งหมด สําหรับการครอบคลุมแบบครบวงจรเครื่องบัดกรีแท่งร้อนกําลังสูงควบคุมอุณหภูมิและความดันในวงจรปิดพร้อมการป้อนกลับจากเซ็นเซอร์ — การควบคุมกระบวนการที่พารามิเตอร์ของมันอยู่ในบันทึก MES ของคุณ
หากแผนโรงงานดิจิทัลของคุณต้องการอุปกรณ์ที่มีสถาปัตยกรรมข้อมูลตรงกับสภาพแวดล้อม MES ของคุณติดต่อทีมงานของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับการกําหนดค่าที่ปรับแต่งเฉพาะ
บทสรุป
อุปกรณ์อัตโนมัติที่พร้อม MES คือสิ่งที่เปลี่ยนสายการผลิตอัตโนมัติให้กลายเป็นแหล่งข้อมูลที่โรงงานดิจิทัลของคุณสามารถใช้งานได้จริง ข้อกําหนดสําคัญนั้นง่ายต่อการระบุและสร้างได้ยาก ได้แก่ การระบุหน่วยในแต่ละเครื่องจักร ข้อมูลกระบวนการและการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง การอัปโหลดอัตโนมัติผ่านอินเทอร์เฟซข้อมูลมาตรฐาน และการสนับสนุนการตรวจสอบระยะไกลแบบเรียลไทม์ อุปกรณ์ที่ตรงตามข้อกําหนดเหล่านี้ช่วยขจัดการแบ่งแยกข้อมูล ขจัดการรายงานด้วยมือและข้อผิดพลาด และมอบความโปร่งใสแบบเรียลไทม์ให้กับฝ่ายบริหารการผลิตที่ได้สร้างขึ้นจากรายงานสิ้นสุดกะ
คําแนะนําเชิงปฏิบัติคือให้ความพร้อม MES เป็นเกณฑ์การเลือกอุปกรณ์ ไม่ใช่โครงการบูรณาการหลังการซื้อ หากคุณวางแผนติดตั้งอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติสําหรับโรงงานที่เชื่อมต่อ MES,ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Mijointหากต้องการขอข้อเสนออุปกรณ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ หรือเยี่ยมชมเกี่ยวกับ Mijointเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติและการบูรณาการข้อมูลของบริษัท