สายการประกอบและตรวจสอบขั้วต่อ Fakra Board-End อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
สายการประกอบขั้วต่อ Fakra นี้เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการประกอบขั้วต่อที่ปลายบอร์ด โดยบีบและประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของขั้วต่อปลายบอร์ด Fakra ให้เป็นขั้วต่อที่สมบูรณ์ สายการผลิตนี้ทําหน้าที่เป็นอุปกรณ์ประกอบขั้วต่อรถยนต์ ช่วยให้สามารถบรรจุอัตโนมัติ ใส่ขาอัตโนมัติ ทดสอบผลิตภัณฑ์ การปล่อยสินค้าที่มีข้อบกพร่อง และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
| แรงดันไฟฟ้าที่กําหนด | AC 220V 50 Hz |
| แรงดันอากาศจ่าย | 0.5-0.7 MPa |
| ชิ้นส่วนมาตรฐาน | แบรนด์ที่ลูกค้ากําหนด |
| ซีที | < 5 วินาที |
| OEE | ≥ 92% |
| กําลังอุปกรณ์ | 15.4 กิโลวัตต์ 70 A |
| การถ่ายโอนวัสดุ | การถ่ายโอนแบบแบก |
| ขนาด | L 5,600 ×W 1,200 ×H 1,950 มิลลิเมตร |
| ผลผลิต | FPY (ผลตอบแทนรอบแรก) ≥ 99.5% |
| ความจุ | UPH สูงสุด 1,300 ชิ้น |
จุดแข็งหลัก
การควบคุมการบีบอย่างแม่นยํา
มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยําสูง ระบบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักร และระบบควบคุมอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจถึงความซ้ําซ้อนในระดับไมครอนในความลึกของการบีบตัวนําภายในและภายนอก รวมถึงตําแหน่งชิ้นส่วน ซึ่งเป็นการรับประกันพื้นฐานสําหรับประสิทธิภาพไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
วงจรปิดคุณภาพอัจฉริยะ
สายการผลิตนี้ผสานระบบตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์และระบบตรวจสอบหลายสถานีเพื่อสร้างวงจรปิดอัจฉริยะระหว่างการประมวลผล-ตรวจสอบ-ตัดสินใจ ไม่เพียงแต่สามารถปล่อยสินค้าที่มีข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ แต่ยังปรับพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติผ่านข้อมูลย้อนกลับ เพื่อควบคุมคุณภาพเชิงป้องกัน
การผสานรวมสายการผลิตอย่างไร้รอยต่อ
บรรจุภัณฑ์แบบม้วนมาตรฐานช่วยให้ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบของลูกค้าได้โดยตรง ทําให้สามารถทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การผลิตขั้วต่อไปจนถึงการบัดกรี PCB ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงด้านการแทรกแซงของมนุษย์และคุณภาพในกระบวนการระหว่างทาง
การตรวจสอบและติดตามย้อนกลับที่ยืดหยุ่น
สายการผลิตนี้รองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปลายทางสองประเภทพร้อมกันในสายการผลิตเดียวกัน ระบบนี้ผสานกลไกการใส่ขามาตรฐาน การกําหนดตําแหน่งด้วยสายตา การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ รวมถึงการตรวจสอบแรงดันบีบ เพื่อให้ได้การตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100% และการอัปโหลดข้อมูลกระบวนการเต็มรูปแบบเพื่อการติดตามย้อนกลับ
สถานการณ์การใช้งาน
จุดเน้นอุตสาหกรรม: เชี่ยวชาญด้านอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ซึ่งใช้ได้กับ ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) และโมดูล IoT ในรถยนต์
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้:ออกแบบเฉพาะสําหรับการประกอบและตรวจสอบขั้วต่อบอร์ดปลาย Fakra/SMB (แบบมุมฉาก/แนวตั้ง)
ความเข้ากันได้ของสาย: รองรับการผสานรวมกับสายการผลิต SMT เพื่อให้ได้การตรวจสอบ PCBA แบบอินไลน์ 100%
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
