สายการประกอบและตรวจสอบสายไฟ Fakra อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
สายการประกอบและตรวจสอบสายไฟ Fakra แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูง ออกแบบมาเป็นสายการประกอบสายโคแอกเชียลขั้นสูง โดยให้กระบวนการประกอบสายลวด Fakra ที่มีความจุสูง เพื่อประกอบตัวเชื่อมต่อ FAKRA (ขั้วต่อ, ตัวเรือน และล็อกรอง) กับสายโคแอกเชียลให้เป็นชุดสายไฟครบชุดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์เกรดยานยนต์ไม่มีข้อบกพร่อง การจัดวางทั้งหมดผสานรวมระบบตรวจสอบสายไฟหลายขั้นตอนอย่างไร้รอยต่อ
สายการผลิตนี้ทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบในกระบวนการประกอบทั้งหมด รวมถึงการพันลวด การพันลวด การโหลดลวด การบิดปลอกสายเคเบิล การบีบเกลียว การพลิกปลอกถักด้านใน การเจาะปลอกถักออก การพันฟอยล์ทองแดง การตัดฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ แยกสายไฟที่บิดเกลียว การลอกลวด การบีบปลายสองด้าน การประกอบตัวนําภายนอก การเชื่อมจุดด้วยเลเซอร์ที่ตัวนําภายนอก และ AOI
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
| ขนาด | L 17,000 ×W 1,200 ×H 1,950 มิลลิเมตร |
| ซีที | < 6 วินาที |
| OEE | > 90% |
| ผลผลิต | FPY (ผลผลิตรอบแรก) ≥ 99% |
| ความจุ | UPH สูงสุด 1,200 ชิ้น (ปลายเดียว) |
| ระยะเวลาการประมวลผล | 80-3,000 มม. |
| การตรวจสอบการบีบอัด | ตรวจสอบกราฟแรงดัน/ป้องกันการบีบที่ไม่ดี/สายขาด/แกนขาดหาย |
| การตรวจสอบสายตา | ความยาวการลอกสายไฟ สายไฟด้านในที่เปิดเผย และการประกอบที่ถูกต้อง |
| การทดสอบไฟฟ้า | ความต้านทานความต่อเนื่อง, ลัดวงจร, วงจรเปิด และความต้านทานฉนวน |
จุดแข็งหลัก
มาตรฐานสูงสุดและการติดตามกระบวนการ
การทํางานอัตโนมัติด้วยเครื่องจักร การบีบ การประกอบ และการควบคุมแรงร่วมกับระบบวิสัยทัศน์ ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ําเสมอสูงสําหรับแต่ละปฏิบัติการ การจัดตั้งระบบกระบวนการมาตรฐานช่วยขจัดความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์อย่างพื้นฐาน
การลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ
สายการผลิตนี้รองรับการทํางานต่อเนื่อง 7×24 ชั่วโมง ด้วยความเร็วสูงและกําลังการผลิตสูง ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ โหมดการจัดการหลายเครื่องจักรโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวช่วยลดแรงงานโดยตรงและลดต้นทุนการบํารุงรักษาคุณภาพได้อย่างมาก
ความจุที่เพิ่มขึ้นและการส่งมอบที่มั่นคง
ด้วยเวลารอบการผลิตที่เหนือกว่าการดําเนินงานด้วยมืออย่างมากและไม่มีข้อจํากัดต่อความเหนื่อยล้าทางกายภาพ การดําเนินแผนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและการส่งมอบตรงเวลาจึงมั่นใจได้ พร้อมทั้งช่วยให้เกิดความมั่นคงในการผลิตอย่างก้าวกระโดดในเชิงคุณภาพ
การติดตามข้อมูลตลอดวงจรชีวิต
เราได้จัดทําไฟล์ข้อมูลที่ครอบคลุมสําหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ครอบคลุมพารามิเตอร์การผลิตหลักและผลการตรวจสอบ เพื่อให้สามารถติดตามและตรวจสอบคุณภาพได้อย่างแม่นยําตลอดกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้าสําเร็จรูป
การตรวจสอบที่ยืดหยุ่น & วงจรปิดอัจฉริยะ
ประการแรก สายการผลิตนี้รองรับโหมดการผลิตหลายแบบสําหรับสินค้าที่มีความยาวหรือปลายเดียว/ปลายคู่ที่แตกต่างกัน ประการที่สอง มีการวัดความยาวและมิติของลวด พร้อมเทคโนโลยีการเรียนรู้เชิงลึก AIDI สําหรับการตรวจจับเส้นใยของปลอกถักแบบ 360° โดยไม่มีมุมตาย นอกจากนี้ ยังผสานการตรวจสอบแรงดันบีบอัดและการชดเชยการประกอบด้วยเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ เพื่อให้ได้การตรวจสอบเต็มรูปแบบและอัปโหลดข้อมูลกระบวนการเต็มรูปแบบเพื่อการติดตามย้อนกลับ
สถานการณ์การใช้งาน
จุดเน้นอุตสาหกรรม: อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และการผลิตสายไฟอัจฉริยะ
ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย: GPS/4G/5G/WiFi, กล้องรถยนต์, T-BOX และสายเคเบิล RF coaxial อื่น ๆ
ความเข้ากันได้ของสาย: รองรับโหมดการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติ/อัตโนมัติเต็มรูปแบบ; รองรับความยาวสายเคเบิลตั้งแต่ 0.5 ม. ถึง 10 ม. (ปรับแต่งได้)
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
