เครื่องวาง FPC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์นี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการแทรกวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) ที่มีความแม่นยําสูงลงในแผ่นเหล็ก โดยทําหน้าที่เป็นขั้นตอนสําคัญในการประกอบวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น โดยใช้โมดูลมอเตอร์เชิงเส้นและการควบคุมแบบวงจรปิด เครื่องแทรก FPC ขั้นสูงนี้สามารถใส่แผ่นเหล็กได้อย่างแม่นยําด้วยความแม่นยํา ±0.03 มม. รองรับการโหลดและสลับถาดหลายแบบได้อย่างรวดเร็ว ชุดถ้วยดูดหลายชุดสามารถดูดสินค้าหลายร้อยชิ้นพร้อมกันได้อย่างมั่นคงโดยไม่มีวัสดุตกหรือเสียหาย เวลาการเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมภายใน 30 นาที มีความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นอย่างยอดเยี่ยม รับประกันการทํางานอย่างต่อเนื่องและเสถียร
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|
แรงดันไฟฟ้าที่กําหนด
|
AC 220V 50 Hz
|
|
กําลังอุปกรณ์
|
2.5 kW 100 A
|
|
แรงดันอากาศจ่าย
|
0.5–0.7 MPa
|
|
การถ่ายโอนวัสดุ
|
สายพานลําเลียงการโอน
|
|
ชิ้นส่วนมาตรฐาน
|
แบรนด์ที่ลูกค้ากําหนด
|
|
ขนาด
|
L 1600 ×W 1500 ×H 1860 มม.
|
|
ความแม่นยําของอุปกรณ์
|
ความซ้ําของแกน X: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Y: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Z: ±0.01 มม. ความแม่นยําในการวางตําแหน่งแผ่นพินอุปกรณ์: ±0.026 มม. |
|
ซีที
|
≤ 20 วินาที |
|
อุดตัน
|
54,000 ชิ้น/ชม. |
|
ผลผลิต
|
≥ 99.9% |
|
อัตราการใช้
|
≥ 95% |
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ยืดหยุ่น การผลิต ความสามารถ
ความต้องการของลูกค้าได้พัฒนาจากโมเดล "หนึ่งเครื่องจักร หนึ่งผลิตภัณฑ์" แบบดั้งเดิมไปสู่โมเดลการเปลี่ยนผ่านอย่างรวดเร็ว และอุปกรณ์ของเราก็สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน และในที่สุดก็สามารถผลิตได้อย่างยืดหยุ่น
การสนับสนุนสําหรับ Mสุดท้าย-PผลิตCo-LไอเนPการลักลอบ
ด้วยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โมเดล "หนึ่งเครื่อง หนึ่งผลิตภัณฑ์" แบบดั้งเดิมจึงประสบปัญหาในการสลับที่ยืดหยุ่น ส่งผลให้เกิดอัตราอุปกรณ์ว่างสูงและต้นทุนการพัฒนาและบํารุงรักษาสูง ส่งผลให้ระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุนยาวนานขึ้น
การควบคุมตําแหน่งอย่างแม่นยํา
อุปกรณ์นี้ใช้โมดูลมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยําสูงและระบบควบคุมซอฟต์แวร์แบบปิดวงจรเพื่อให้สามารถกําหนดตําแหน่งและควบคุมการเคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยําในทุกกระบวนการ ระบบนี้ทําการโหลดแผ่นเหล็กอัตโนมัติด้วยเทปทนความร้อนสูงผ่านถาดอลูมิเนียมอัลลอยด์ และถ่ายโอนผ่านสายพานลําเลียงและถ้วยดูดไปยังแผ่นหมุดเพื่อการวางตําแหน่งที่แม่นยํา
ระบบเปลี่ยนสินค้าอย่างรวดเร็วที่เป็นมาตรฐาน
- ขนาด➡รางมาตรฐาน โครงเครื่องจักรและรางสามารถใช้ร่วมกันในซีรีส์ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ โดยไม่ต้องออกแบบใหม่หรือใช้เครื่องมือใหม่ – ลดค่าใช้จ่ายอุปกรณ์และการปรับปรุง
- ขนาด➡ถ้วยดูดที่ไม่เป็นมาตรฐานมาตรฐาน ถ้วยดูดสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วผ่านก้านนําทางและบูชนําทาง ช่วยลดเวลาการตั้งค่าอย่างมากสําหรับการจัดการสินค้าที่หลากหลาย
- ขนาด➡แผ่นพินสําหรับวางตําแหน่งที่ไม่เป็นมาตรฐาน แผ่นพินสามารถสลับได้อย่างรวดเร็วผ่านแท่งนําทางและบูชนําทาง เพื่อให้การจัดตําแหน่งแม่นยําทันทีโดยไม่ต้องสอบเทียบด้วยมือ
การประยุกต์ใช้งาน
จุดเน้นอุตสาหกรรม: ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในงานสื่อสารเคลื่อนที่ อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค และสาขาที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ
ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย: ออกแบบเฉพาะสําหรับการวางโมดูลแกนอย่างแม่นยําใน FPC ในเทอร์มินัลมือถืออัจฉริยะ (เช่น หน่วยแสดงผล/สัมผัส, โมดูลภาพ, การสื่อสาร RF ฯลฯ)
ความเข้ากันได้ของสาย: รองรับโหมดการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการเปลี่ยนเครื่องอย่างรวดเร็ว
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
