เครื่องวาง FPC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการแทรกวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) ลงในแผ่นเหล็กที่มีความแม่นยําสูง ซึ่งทําหน้าที่เป็นขั้นตอนส่วนหน้าที่สําคัญในการประกอบวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น การใช้โมดูลมอเตอร์เชิงเส้นและการควบคุมแบบวงปิดเครื่องแทรก FPC ขั้นสูงนี้สามารถแทรกลงในแผ่นเหล็กได้อย่างแม่นยําด้วยความแม่นยํา ±0.03 มม. รองรับการโหลดและการสลับข้อกําหนดของถาดหลายถาดอย่างรวดเร็ว อาร์เรย์ของถ้วยดูดพร้อมกันและเสถียรดึงดูดผลิตภัณฑ์หลายร้อยรายการโดยไม่มีวัสดุตกหล่นหรือเสียหาย เวลาเปลี่ยนของสายการผลิตเต็มรูปแบบจะถูกควบคุมภายใน 30 นาที โดยมีความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นโดดเด่นเพื่อรับประกันการทํางานที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
สเปค ผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|
จัดอันดับ Voltage
|
ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V 50 เฮิร์ตซ์
|
|
กําลังอุปกรณ์
|
2.5 kว 100 A
|
|
แรงดันอากาศ
|
0.5–0.7 เมกะปาสคาล
|
|
การถ่ายโอนวัสดุ
|
สายพานลําเลียงโอน
|
|
อะไหล่มาตรฐาน
|
แบรนด์ที่ลูกค้าระบุ
|
|
ขนาด
|
L 1600 ×W 1500 ×H 1860 มม
|
|
ความแม่นยําของอุปกรณ์
|
ความสามารถในการทําซ้ําแกน X: ±0.01 มม ความสามารถในการทําซ้ําแกน Y: ±0.01 มม ความสามารถในการทําซ้ําแกน Z: ±0.01 มม ความแม่นยําในการวางตําแหน่งแผ่นพินอุปกรณ์: ±0.026 มม |
|
ซีที
|
≤ 20 วินาที |
|
ยูพีเอช
|
54,000 ชิ้น / ชม |
|
ผลผลิต
|
≥ 99.9% |
|
อัตราการใช้ประโยชน์
|
≥ 95% |
สินค้า
ยืดหยุ่นการผลิตความสามารถ
ความต้องการของลูกค้าได้พัฒนาจากรูปแบบ "หนึ่งเครื่องหนึ่งผลิตภัณฑ์" แบบดั้งเดิมไปสู่รูปแบบการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและอุปกรณ์ของเราเกิดขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนและในที่สุดก็บรรลุความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น
การสนับสนุนสําหรับMสุดยอด-Pผลิตภัณฑ์Co-LinePผลิตภัณฑ์
ด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการทําซ้ําอย่างรวดเร็วโมเดล "หนึ่งเครื่องหนึ่งผลิตภัณฑ์" แบบดั้งเดิมจึงมีปัญหากับการสลับที่ยืดหยุ่น สิ่งนี้นําไปสู่อัตราว่างของอุปกรณ์ที่สูงและต้นทุนการพัฒนาและบํารุงรักษาที่สูงซึ่งจะช่วยยืดระยะเวลาคืนทุนของการลงทุน
การควบคุมตําแหน่งที่แม่นยํา
อุปกรณ์นี้ใช้โมดูลมอเตอร์เชิงเส้นที่มีความแม่นยําสูงและระบบควบคุมซอฟต์แวร์แบบวงปิดเพื่อให้ได้ตําแหน่งที่แม่นยําและการควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างเต็มรูปแบบ ทําการโหลดแผ่นเหล็กอัตโนมัติด้วยเทปอุณหภูมิสูงผ่านถาดอลูมิเนียมอัลลอยด์ และถ่ายโอนผ่านสายพานลําเลียงและถ้วยดูดไปยังแผ่นพินเพื่อการวางตําแหน่งที่แม่นยํา
ระบบเปลี่ยนเร็วที่ได้มาตรฐาน
- ขนาด➡แทร็กที่ได้มาตรฐาน เฟรมเครื่องจักรและรางวิ่งสามารถใช้ร่วมกันในชุดผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องออกแบบใหม่หรือใช้เครื่องมือใหม่ – ลดต้นทุนอุปกรณ์และการติดตั้งเพิ่มเติม
- ขนาด➡ถ้วยดูดที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถเปลี่ยนถ้วยดูดได้อย่างรวดเร็วผ่านแกนนําและบูชไกด์ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าสําหรับการจัดการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
- ขนาด➡แผ่นพินกําหนดตําแหน่งที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถเปลี่ยนแผ่นพินได้อย่างรวดเร็วผ่านแกนนําและบูชไกด์ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการจัดตําแหน่งที่แม่นยําในทันทีโดยไม่ต้องสอบเทียบด้วยตนเอง
การใช้งาน
โฟกัสอุตสาหกรรม:ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสื่อสารเคลื่อนที่ เครื่องใช้ไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย:ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการวางโมดูลหลัก FPC ที่แม่นยําในเทอร์มินัลมือถืออัจฉริยะ (เช่น หน่วยแสดงผล/สัมผัส โมดูลภาพ การสื่อสาร RF เป็นต้น)
ความเข้ากันได้ของสาย:รองรับโหมดการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่างเราจะให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการบริการ
- การตอบกลับใบเสนอราคาตลอด 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและการฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกันหนึ่งปีบํารุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
สายการประกอบตัวเชื่อมต่อ NearStack อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบตรวจสอบ
นี่คือสายการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการเต็มรูปแบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการผลิตตัวเชื่อมต่อความเร็วสูงโดยเน้นที่ตัวเชื่อมต่อซีรีส์ NearStack และชุดสายเคเบิล บรรลุการผลิตด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยําสูงในกระบวนการหลัก ๆ รวมถึงการประกอบเวเฟอร์ การเตรียมลวด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประกอบแผ่นป้องกัน การขนถ่ายอัตโนมัติ ทําหน้าที่เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติในการประกอบสายเคเบิลหลักสําหรับเซิร์ฟเวอร์ AI ศูนย์ข้อมูล และอุปกรณ์สื่อสารความเร็วสูง และสาขาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
สายการผลิตอัตโนมัติ OTB
บรรทัดนี้ประกอบด้วยหลายสถานี: อุปกรณ์เตรียมลวด (การปอกอลูมิเนียมฟอยล์ (UV) - การปอกอิเล็กทริก (CO2) - การขึ้นรูปตัวนําล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย)
สายการผลิตหนังสติ๊กอัตโนมัติ
สายการผลิตนี้ช่วยแก้ปัญหาความท้าทายในการผลิตสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือ และความสม่ําเสมอสูง ซึ่งไม่สามารถทําได้สําหรับแรงงานคนหรือเครื่องจักรเอนกประสงค์
ประกอบด้วยหลายสถานี: การเตรียมลวด (การปอกอลูมิเนียมฟอยล์ (UV) - การปอกอิเล็กทริก (CO2) - การขึ้นรูปตัวนําล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย), การลบ Mylar, การโลดโผนร้อน, การเชื่อมสแต็คสี่ชั้นและการเชื่อม PGRS
