สายการประกอบ ตรวจสอบ และบรรจุสวิตช์ไมโครอัตโนมัติเต็มรูปแบบ G20
เพื่อรับมือกับความท้าทายของผลผลิตต่ํา อัตราเศษเหล็กสูง ต้นทุนการปรับปรุงที่สูง และการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ยากลําบาก สายการผลิตสวิตช์อัตโนมัตินี้ช่วยให้องค์กรหลุดพ้นจาก "การพึ่งพาแรงงานฝีมือสูง" และ "ฝันร้ายในการบริหารจัดการจากการผลิตหลายชนิด"
สายการผลิตนี้ประกอบด้วยกระบวนการครบถ้วนสามขั้นตอน ได้แก่ การประกอบตัวล็อก การประกอบขั้นสุดท้าย และการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนประกอบตัวล็อก: เครื่องประกอบไมโครสวิตช์ใช้หุ่นยนต์ 6 แกนในการประกอบที่ยืดหยุ่นโดยเลียนแบบการเคลื่อนไหวของมือมนุษย์ ลดความเสี่ยงของการเสียรูปของตัวล็อกได้อย่างมาก
ขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้าย: สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์มากกว่า 80 แบบ (NO, NC และ SPDT) และใช้ระบบ CCD ชุดแรกสําหรับการระบุประเภทวัสดุและทิศทางโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: ใช้ระบบ CCD ชุดที่สองเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของชุดประกอบอีกครั้งก่อนดําเนินการทดสอบอย่างครบถ้วน รวมถึงการทดสอบการเดินทาง การทดสอบแรงทํางาน/ปล่อย การทดสอบ HiPot การทดสอบความต้านทานฉนวน และการทดสอบความต้านทานการสัมผัส จากนั้นสินค้าที่ผ่านการรับรองทั้งหมดจะผ่านการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์และสามารถบรรจุในถาดหรือบรรจุจํานวนมากตามความต้องการ
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|---|---|
|
แรงดันไฟฟ้าที่กําหนด
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
กําลังอุปกรณ์
|
48 กิโลวัตต์ 220 แอมป์
|
|
แรงดันอากาศจ่าย
|
0.5-0.7 MPa
|
|
การถ่ายโอนวัสดุ
|
การป้อนอาหารด้วยชามสั่นและสายพานลําเลียงโต๊ะหมุน
|
|
ชิ้นส่วนมาตรฐาน
|
แบรนด์ที่ลูกค้ากําหนด
|
|
ขนาด
|
ยาว 6,000 × กว้าง 3,000 × สูง 2,100 มม.
|
|
ความแม่นยําของอุปกรณ์
|
ความซ้ําของแกน X: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Y: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Z: ±0.01 มม. ความแม่นยําในการประกอบอุปกรณ์: ±0.01 มม. |
|
อุปกรณ์ CT
|
< 3.0 ชิ้น/ชิ้น
|
|
อัตราการใช้
|
> 90%
|
|
ผลผลิต
|
> 98%
|
จุดแข็งหลัก
แพลตฟอร์มการผลิตที่ยืดหยุ่นสําหรับหลายรุ่น
สายการผลิตนี้รองรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของชุดไมโครสวิตช์ G20 หลายประเภท (NC/NO/SPDT) เพื่อให้สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการที่หลากหลาย
ระบบทดสอบแบบครบวงจรแบบบูรณาการ
ติดตั้งสถานีสําหรับวัดแรง ทดสอบความต่อเนื่อง ทดสอบ HiPot ทดสอบความต้านทานฉนวน และทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ สามารถส่งมอบสินค้าอัตโนมัติโดยไม่มีข้อบกพร่องได้อย่างสมบูรณ์
หน่วยบรรจุภัณฑ์แบบสองโหมด
ระบบรองรับวิธีการบรรจุแบบขั้วต่อที่หลากหลาย รวมถึงการบรรจุถาดและถุงจํานวนมาก เพื่อให้สายการผลิตพร้อมสําหรับการจัดส่งโดยตรง
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ