สายการประกอบและตรวจสอบขั้วต่อ Type-C อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ประกอบ 5 ชิ้น)
สายการประกอบและตรวจสอบขั้วต่อ Type-C อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (5 ชิ้นประกอบ) เป็นระบบอัตโนมัติความแม่นยําสูงที่ผสานกระบวนการเตรียมการขึ้นรูปล่วงหน้า 5-in-1 ออกแบบมาเพื่อการเชื่อม การประกอบ การตรวจสอบ และการบรรจุ upper IM, lower IM, upper EMI และ lower EMI โดยมีแผ่นกลางเป็นตัวหลัก
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|
แรงดันไฟฟ้าที่กําหนด
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
กําลังอุปกรณ์
|
2.25 กิโลวัตต์ 110 A
|
|
แรงดันอากาศจ่าย
|
0.5-0.7 MPa
|
|
การถ่ายโอนวัสดุ
|
ระบบส่งลูกเบี้ยวแบบกลไกและป้อนแบบรัดเช็ตที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์
|
|
ชิ้นส่วนมาตรฐาน
|
แบรนด์ที่ลูกค้ากําหนด
|
|
ขนาด
|
L 15,000 ×W 1,200 ×สูง 2,000 มม.
|
|
ความแม่นยําของอุปกรณ์
|
ความซ้ําของแกน X: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Y: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Z: ±0.01 มม. ความแม่นยําในการประกอบอุปกรณ์: ±0.01 มม. |
|
อุปกรณ์ CT
|
0.8 วินาที
|
|
ผลผลิต
|
> 99%
|
|
OEE
|
> 85%
|
จุดแข็งหลัก
เทคโนโลยีขับเคลื่อนแคมอัจฉริยะ
ระบบประกอบลูกเบี้ยวนี้แทนที่โครงสร้างสกรูและกระบอกหัวแบบดั้งเดิมด้วยโครงสร้างลูกเบี้ยวกลไกและลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ แทนที่เทคนิคการประกอบหลายชิ้นด้วยกระบวนการประกอบชิ้นเดียว และใช้การตัดแม่พิมพ์แทนการตัดร่องแบบดั้งเดิม ความก้าวหน้าเหล่านี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการประกอบและความแม่นยําในการประกอบตัวเชื่อมต่ออัตโนมัติอย่างมาก
สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์มาตรฐาน
อุปกรณ์ประกอบขั้วต่อ USB-C นี้รวมโครงสร้างอุปกรณ์ โมดูลกระบวนการ และการควบคุมไฟฟ้าให้เป็นมาตรฐาน เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว สร้างความสม่ําเสมอ และลดต้นทุนการดําเนินงาน การบํารุงรักษา และอุปสรรคทางเทคนิคได้อย่างมีนัยสําคัญ
ระบบผลิตต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
เพื่อเพิ่มผลผลิตต่อเนื่องในสายการประกอบตัวเชื่อมต่อ Type-C การเติมวัสดุสามารถทําได้โดยการเชื่อมแถบวัสดุหรือการสลับอัตโนมัติระหว่างโมดูลคู่โดยไม่ต้องปิดอุปกรณ์ ซึ่งช่วยปรับปรุง OEE ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การติดตามข้อมูลแบบครบวงจร
อุปกรณ์นี้ผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับ MES เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับ MES บันทึกพารามิเตอร์การผลิตที่สําคัญและข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์ สร้างระบบติดตามผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมซึ่งสนับสนุนข้อมูลสําหรับการควบคุมคุณภาพและการปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ