สายการประกอบขั้วต่อ Type-C อัตโนมัติเต็มรูปแบบ & สายเชื่อมจุดเชื่อมต่อ (หลายสถานี)
นี่คือสายการประกอบตัวเชื่อมต่ออัตโนมัติที่ผสานการตัดและถ่ายโอนอย่างแม่นยํา การจัดแนว และการเชื่อม หน่วยตัดและถ่ายโอนในตัวช่วยให้การตัดและประกอบมีประสิทธิภาพและความแม่นยําเหนือชั้น ช่วยเพิ่มผลผลิตและความมั่นคงของอุปกรณ์อย่างมาก
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|
แรงดันไฟฟ้าที่กําหนด
|
AC 220V 50 Hz
|
|
กําลังอุปกรณ์
|
3 กิโลวัตต์ 136 A
|
|
แรงดันอากาศจ่าย
|
0.5-0.7 MPa
|
|
การถ่ายโอนวัสดุ
|
ระบบส่งลูกเบี้ยวแบบกลไกและป้อนแบบรัดเช็ตที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์
|
|
ชิ้นส่วนมาตรฐาน
|
แบรนด์ที่ลูกค้ากําหนด
|
|
ขนาด
|
L 22,200 ×W 1,200 ×H 2,000 มม.
|
|
ความแม่นยําของอุปกรณ์
|
ความซ้ําของแกน X: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Y: ±0.01 มม. ความซ้ําของแกน Z: ±0.01 มม. ความแม่นยําในการประกอบอุปกรณ์: ±0.01 มม. |
|
อุปกรณ์ CT
|
0.8 วินาที
|
|
ผลผลิต
|
> 99%
|
|
OEE
|
85%
|
จุดแข็งหลัก
เทคโนโลยีหลักที่จดสิทธิบัตร
มีหน่วยตัดและถ่ายโอนแบบบูรณาการที่พัฒนาขึ้นเอง อุปกรณ์จัดตําแหน่งและจัดตําแหน่งแบบหมุน และหน่วยเชื่อมอัตโนมัติ (ได้รับสิทธิบัตรระดับชาติหลายฉบับ) เพื่อให้การประกอบมีความแม่นยําและความสม่ําเสมอ
ระบบประกอบคอมโพสิตของแคมกลไกและแคมอิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์นี้ได้แทนที่โครงสร้างสกรูและกระบอกสูบแบบดั้งเดิมด้วยโครงสร้างแคมกลไกและแคมอิเล็กทรอนิกส์อย่างสร้างสรรค์ แทนที่เทคนิคการประกอบหลายชิ้นด้วยกระบวนการประกอบชิ้นเดียว และใช้การตัดด้วยแม่พิมพ์แทนการตัดร่องแบบดั้งเดิม ความก้าวหน้าเหล่านี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการประกอบและความแม่นยําอย่างมาก
สถาปัตยกรรมมาตรฐานแบบโมดูลาร์
อุปกรณ์นี้รวมกรอบอุปกรณ์ โมดูลกระบวนการ และการควบคุมไฟฟ้าเข้าด้วยกันเป็นการกําหนดค่ามาตรฐาน เพื่อให้สามารถเปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว สร้างความสม่ําเสมอ และลดต้นทุนการดําเนินงานและบํารุงรักษา รวมถึงการพึ่งพาทักษะเฉพาะทางมากเกินไป
การเติมวัสดุโดยไม่ต้องรอ
ด้วยการเชื่อมแถบวัสดุหรือการสลับอัตโนมัติระหว่างโมดูลคู่ สามารถเติมวัสดุได้โดยไม่ต้องปิดอุปกรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น
การติดตามย้อนกลับดิจิทัลและการจัดการคุณภาพ
อุปกรณ์นี้ผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับ MES (Manufacturing Execution System) เพื่อบันทึกพารามิเตอร์การผลิตที่สําคัญและข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์ สร้างระบบติดตามผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมซึ่งสนับสนุนการวิเคราะห์คุณภาพและการปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง
ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
มาตรฐานติดตั้งหน่วยดูดควันและหน่วยป้องกันแสงเพื่อปกป้องสุขภาพและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
การตั้งค่าเสริม
ระบบตรวจสอบพลังงาน (การตรวจสอบพลังงานการเชื่อมแบบเรียลไทม์ช่วยให้ข้อบัดกรีมีความสม่ําเสมอและเชื่อถือได้ ลดอัตราข้อบกพร่อง)
สถานการณ์การใช้งาน
จุดเน้นอุตสาหกรรม:ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ 3C (Type-C)
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้:ออกแบบเฉพาะสําหรับการประกอบและเชื่อมจุดของขั้วต่อ Type-C
ความเข้ากันได้ของสาย:รองรับโหมดการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติ/อัตโนมัติเต็มรูปแบบ และการทํางานแบบสแตนด์อโลน/การผสานรวมแบบเต็มสายการผลิต
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
