เครื่องบัดกรีแท่งร้อนกึ่งอัตโนมัติสองสถานี
อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องบัดกรีแท่งร้อนความแม่นยําสูงที่ผสานเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบพัลส์ขั้นสูงเข้ากับระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา ด้วยการออกแบบโมดูลบัดกรีคู่ สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวในแกน XYZ ด้วยมอเตอร์เซอร์โวและสกรูนําความแม่นยําสูง เพื่อให้ความแม่นยําในการวางตําแหน่งสูง ด้วยระบบฟีดแบคแบบวงจรปิดของเทอร์โมคัปเปิลและการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน ระบบบัดกรีที่แม่นยํานี้ให้ความร้อนที่แม่นยําและควบคุมได้ รวมถึงความร้อนทันทีในท้องถิ่น ปกป้องชิ้นส่วนรอบข้างจากความเสียหายจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถบัดกรี PCB ขนาดใหญ่หรือผลิตภัณฑ์หลายชิ้นในรอบเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบัดกรีอย่างมาก พร้อมทั้งรับประกันความสม่ําเสมอของรอยบัดกรี กําจัดรอยบัดกรีเย็น ซึ่งช่วยลดอัตราการทํางานซ้ําได้อย่างมาก
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|---|---|
|
ขนาด
|
ยาว 900 × กว้าง 800 × สูง 1,750 มม.
|
|
น้ําหนักอุปกรณ์
|
800 กก.
|
|
ได้รับการจัดอันดับแรงดันไฟฟ้า
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
แรงดันอากาศจ่าย
|
0.5-0.7 MPa
|
|
กําลังอุปกรณ์
|
25 กิโลวัตต์
|
|
วิธีการควบคุม
|
PLC + หน้าจอสัมผัส
|
|
ความสามารถในการทําซ้ํา
|
±0.02 มม.
|
|
ช่วงอุณหภูมิ
|
อุณหภูมิห้อง–500°C
|
|
การควบคุมอุณหภูมิ
|
±5°C
|
|
ความแม่นยําของจังหวะบัดกรี
|
±0.01 มม.
|
|
สนามบัดกรี
|
≤ 230 มม.
|
|
ช่วงแรงกดบัดกรี
|
0.5-30 กก.
|
|
ความแม่นยําของแรงบัดกรี
|
±0.5 กก.
|
|
การบัดกรี CT
|
15 วินาที
|
|
OEE
|
> 85%
|
|
ผลผลิต
|
≥ 90%
|
|
FPY
|
> 98%
|
จุดแข็งหลัก
การเคลื่อนที่และการจัดตําแหน่งความแม่นยําสูง
ขับเคลื่อนด้วยโมดูลเซอร์โว อุปกรณ์บัดกรี PCB นี้สามารถทําซ้ําได้สูงถึง ±0.02 มม. เพื่อให้สามารถวางตําแหน่งได้อย่างแม่นยําสําหรับงานประกอบที่ซับซ้อน
ความสามารถในการบัดกรีและประสิทธิภาพ
ด้วยโหมดบัดกรีแบบซิงโครนัสแบบสองหัว เครื่องเชื่อมแบบพัลส์นี้เพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่า พร้อมทั้งรับประกันคุณภาพการบัดกรีที่เสถียรและสม่ําเสมอ นอกจากนี้ยังสามารถบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็ก (เช่น แผ่นป้องกัน, อุปกรณ์ความแม่นยํา) และบัดกรีหลายชิ้นในรอบเดียวได้
การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ
นอกจากนี้ยังผสานเทอร์โมคัปเปิลสําหรับการตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และให้ข้อมูลย้อนกลับ สร้างระบบควบคุมแบบวงปิดเพื่อเพิ่มความมั่นคงในการบัดกรี ฟังก์ชันบัดกรีแบบสองพัลส์ช่วยให้สามารถตั้งค่าอุณหภูมิ ระยะเวลา และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิได้อย่างอิสระสําหรับทั้งพัลส์แรกและพัลส์ที่สอง นอกจากนี้ยังมีระบบตรวจสอบอุณหภูมิและหน้าจอ LED แบบเรียลไทม์ที่แสดงกราฟอุณหภูมิระหว่างการบัดกรี
ระบบอัตโนมัติและการขยายตัว
รองรับการควบคุมการเคลื่อนที่แนวตั้งของหัวบัดกรีและปรับการไหลของอากาศเย็นสําหรับหัวทําความร้อน นอกจากนี้ยังสามารถเก็บพารามิเตอร์การบัดกรีได้สูงสุด 20 ชุด ช่วยให้การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นและสนับสนุนการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติ
การประยุกต์ใช้งาน
จุดเน้นอุตสาหกรรม: อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค โทรคมนาคม และสาขาที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ
ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย: ออกแบบเฉพาะสําหรับกระบวนการขึ้นรูปสายเคเบิล เช่น สายไฟฉนวน สายโคแอกเชียล และชุดสายริบบิ้น
ความเข้ากันได้ของสาย:รองรับโหมดการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติ/อัตโนมัติเต็มรูปแบบ; การทํางานแบบสแตนด์อโลน/การผสานรวมแบบเต็มรูปแบบ
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ