เครื่องบัดกรีแท่งร้อนกําลังสูงกึ่งอัตโนมัติ
ชุดแพลตฟอร์มบัดกรีแท่งร้อนกําลังสูงนี้ตอบโจทย์ความท้าทายในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับพื้นที่บัดกรีที่กว้างและการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอสําหรับชิ้นส่วน PCIe ในภาคสายเคเบิลความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการปรับแต่งโครงสร้างและการควบคุมความต้านทานเฉพาะจุดของเทอร์โมดอย่างแม่นยํา จะช่วยปรับปรุงสมดุลความร้อนบนพื้นผิวกว้างได้อย่างมีนัยสําคัญ ทําให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ําเสมอในรอบเดียว
ออกแบบมาเป็นเครื่องบัดกรีขั้วต่อ pcie ประสิทธิภาพสูง โซลูชันนี้ช่วยลดความจําเป็นในการลงทุนในเครื่องหลายเครื่อง พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ําเสมอของกระบวนการบัดกรี เครื่องนี้ทําหน้าที่เป็นเครื่องบัดกรี PCB แบบฮอตบาร์ที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการผลิตแผงวงจรขนาดใหญ่จํานวนมาก เช่น PCIe และ CEM
ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์
รายการ |
พารามิเตอร์ |
|---|---|
|
แรงดันไฟฟ้าที่กําหนด
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
กําลังที่กําหนด
|
4 kW (ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า)
|
|
แรงดันอากาศจ่าย
|
0.4-0.7 MPa
|
|
การตั้งค่าอุณหภูมิ
|
อุณหภูมิห้อง—600°C
|
|
โหมดควบคุม
|
เกียร์ธรรมดา/อัตโนมัติ
|
|
การจัดเก็บโปรแกรม
|
10 เซ็ต
|
|
โหมดการควบคุม
|
ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงจรปิด, ระบบตรวจสอบและป้อนกลับด้วยเซ็นเซอร์วัดแรงดัน
|
|
จังหวะเทอร์โมด
|
แก้ไขแล้ว
|
|
ขนาดสถานีบัดกรี
|
120 x 200 มม.
|
|
วิธีการเข้า/ออกสถานีบัดกรี
|
เกียร์ธรรมดา/อัตโนมัติ
|
|
อุปกรณ์เสริมเสริม
|
จอมอนิเตอร์ CCD/เครื่องป้อนสายบัดกรี
|
|
น้ําหนักสุทธิ
|
ประมาณ 100 กก.
|
|
เมธอด Motion
|
โมดูลเทอร์โมดฐาน (แกน Y) (แกน Z)
|
|
ขนาด
|
ยาว 620 x กว้าง 600 x สูง 1,400 มม.
|
จุดแข็งหลัก
เซอร์โวไดรฟ์ความแม่นยําสูง
ขับเคลื่อนโดยตรงด้วยมอเตอร์เซอร์โว โมดูลเทอร์โมดสามารถทําซ้ําได้ถึง ±0.02 มม. เพื่อให้กระบวนการบัดกรีมีความแม่นยําสูงและเชื่อถือได้
การบัดกรีที่มีประสิทธิภาพและกว้าง
ด้วยพื้นที่บัดกรีที่ครอบคลุมตั้งแต่ 20 ถึง 110 มม. ระบบนี้สามารถรองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น PCIe และ CEM ในครั้งเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานได้อย่างมาก
ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา
เทอร์โมดนี้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยําถึง ±5°C อุณหภูมิสามารถตรวจสอบได้ด้วยเทอร์โมมิเตอร์ภายนอก เพื่อให้กระบวนการบัดกรีมีความเสถียรและคุณภาพของข้อบัดกรีที่สม่ําเสมอ
ขอใบเสนอราคาออนไลน์
กรอกข้อมูลด้านล่าง เราจะจัดเตรียมให้ คุณ ด้วย มืออาชีพ ใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ข้อมูลติดต่อ
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ
- ตอบกลับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
- การออกแบบโซลูชันทางเทคนิคฟรี
- การสาธิตและฝึกอบรมในสถานที่
- รับประกัน 1 ปี ดูแลรักษาตลอดอายุการใช้งาน
คําแนะนําผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แพลตฟอร์มมาตรฐาน 1.2 ม./0.8 ม.
คํานิยามของแพลตฟอร์มมาตรฐาน
แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติสายเคเบิลที่ปรับเปลี่ยนได้สูงนี้ได้สร้างมาตรฐานใหม่สําหรับการผลิตผ่านเสาหลัก 5 ประการของการมาตรฐาน:
1. มาตรฐานขนาดอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง):1.2 ม.*1.2 ม.*1.9 ม./0.8 ม.*1.2 ม.*1.9 ม.
2. แพลตฟอร์มระบบควบคุมไฟฟ้า:ด้วยแพลตฟอร์ม PLC/IPC แบบรวมศูนย์ อินเทอร์เฟซ I/O มาตรฐาน และโปรโตคอลการสื่อสาร โมดูลสามารถเสียบและเล่นได้ และสามารถเรียกคืนสูตรโปรแกรมได้ด้วยการคลิกเดียว ช่วยลดเวลาการดีบักได้อย่างมาก
3. แพลตฟอร์มอินเทอร์เฟซเชิงกล:โมดูลฟังก์ชันทั้งหมด (การถอดออก, การผูกเชือก, การบัดกรี ฯลฯ) ใช้อินเทอร์เฟซกลไกแบบรวมศูนย์และกลไกเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เพื่อการติดตั้ง ถอด และสลับฟังก์ชันได้อย่างรวดเร็ว
4. การทําให้กระบวนการเป็นแพลตฟอร์ม:ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการลอกฟอยล์อลูมิเนียม การถอดฉนวน การบัดกรี และการจ่ายกาว โมดูลสามารถผสมผสานได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
5. มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย:ใช้มาตรฐานการป้องกันทางกายภาพที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน พร้อมกับส่วนประกอบไฟฟ้าความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองและเป็นไปตามมาตรฐาน
สายการประกอบสายเคเบิลความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ CDFP
สายการผลิตที่ทันสมัยนี้ผสานรวมสถานีหลายแห่งอย่างไร้รอยต่อ รวมถึงการป้อนลวดอัตโนมัติและเดินสายข้าม, การลอกและแกว่งฟอยล์อลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ UV, การถอดฟอยล์อลูมิเนียม, การลอกฉนวนด้วยเลเซอร์ CO2, การถอดฉนวน, การขึ้นรูปล่วงหน้าและการตัดแต่งขั้นสุดท้าย, การบัดกรี Hot Bar, ระบบรีโฟลว์แบบแคลมป์และตัวยึดอัตโนมัติ และการผสานรวม MES อย่างเต็มรูปแบบ
ออกแบบมาเพื่อระบบอัตโนมัติสายเคเบิล CDFP รุ่นถัดไป สายผลิตภัณฑ์นี้ใช้ระบบเซอร์โวความแม่นยําสูงและการนําทางด้วยวิสัยทัศน์เพื่อรับประกันความมั่นคงในการประกอบอย่างสมบูรณ์ ลดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานที่ซ้ําซ้อนอย่างมาก พร้อมทั้งให้การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างแท้จริง
สายการประกอบและบัดกรีสายความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Izumi
สายการผลิตอัตโนมัติแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่นนี้ผสานทุกกระบวนการอย่างไร้รอยต่อ – การถอดลวด การร้อยเชือก การลอกและถอดฟอยล์อลูมิเนียม การลอกและถอดฉนวน การขึ้นรูปและตัดแต่งลวด การบัดกรี และการจ่ายและบ่มกาว UV มันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะในฐานะสายการประกอบสายไฟอัตโนมัติที่ทันสมัย สําหรับการประมวลผลแบบครบวงจรของสายไฟที่มีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม/กันเลือด, สายโคแอกเชียล, สายนําอิเล็กทรอนิกส์ และชุดสายริบบิ้น
ด้วยแพลตฟอร์มมาตรฐานและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ สายการผลิตนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ผลิตได้อย่างยืดหยุ่น และอัตราการนําอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่สูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก ลดการพึ่งพาแรงงาน และเอาชนะความท้าทายในตลาดที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ