บทนํา
ขั้วต่อเป็นแกนหลักของระบบอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่—ตั้งแต่ backplane เซิร์ฟเวอร์ AI และสายข้อมูลความเร็วสูง ไปจนถึงสายไฟรถยนต์และโมดูลอิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค เมื่อความซับซ้อนของขั้วต่อและปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น ผู้ผลิตต้องเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการจัดส่งสินค้าที่ไม่มีข้อบกพร่องในขณะที่ยังคงควบคุมต้นทุนการตรวจสอบ การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) กลายเป็นจุดตรวจสอบที่สําคัญบนสายการประกอบขั้วต่อ โดยสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่การตรวจสอบด้วยมือมักพลาดไป
สําหรับเจ้าของโรงงาน ผู้จัดการฝ่ายผลิต และหัวหน้าคุณภาพ การเลือกระบบตรวจสอบ AOI ไม่ใช่แค่การตัดสินใจทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่ออัตราการปฏิเสธของลูกค้า ความเสี่ยงจากความล้มเหลวในภาคสนาม และต้นทุนแรงงานในการตรวจสอบ คู่มือนี้อธิบายว่าระบบตรวจสอบ AOI สําหรับการประกอบขั้วต่อทําหน้าที่อะไร จุดเจ็บปวดที่ระบบแก้ไข ประเภทข้อบกพร่องที่ตรวจจับได้ ความแตกต่างระหว่าง AOI แบบ 2D และ 3D และวิธีการเลือกระบบที่เหมาะสมสําหรับสายการผลิตของคุณ
ระบบตรวจสอบ AOI สําหรับการประกอบขั้วต่อคืออะไร?
ระบบ AOI (Automated Optical Inspection) สําหรับการประกอบขั้วต่อ คือสถานีตรวจสอบอัตโนมัติที่ใช้กล้อง แสงสว่าง และซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพในการตรวจสอบขั้วต่อบนสายการประกอบ—เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วน เทอร์มินัล รอยเชื่อม และชุดประกอบตรงตามข้อกําหนดโดยไม่ต้องพึ่งสายตามนุษย์ ในสายการประกอบตัวเชื่อมต่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สถานี AOI จะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทํางานโดยตรง ตรวจสอบชิ้นส่วนในแต่ละขั้นตอนหรือหลายขั้นตอน และคัดแยกชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดโดยอัตโนมัติก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกย้ายไปตามขั้นตอนถัดไป
แตกต่างจากการตรวจสอบด้วยมือปลายสายการผลิต สถานี AOI แบบบูรณาการจะตรวจสอบที่จุดเริ่มต้นทันทีหลังจากปฏิบัติการสําคัญ เช่น การใส่ปลายทาง การเชื่อม หรือการประกอบชิ้นส่วน นั่นหมายความว่าข้อบกพร่องจะถูกตรวจพบตั้งแต่เนิ่น ๆ ก่อนที่จะเพิ่มมูลค่าให้กับหน่วยที่สุดท้ายจะถูกปฏิเสธ อุปกรณ์เช่นของ Mijointอุปกรณ์ประกอบตัวเชื่อมต่อผสานรวมการตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจจับ CCD และสถานี AOI เข้ากับกระบวนการประกอบและบรรจุภัณฑ์โดยตรง
จุดเจ็บปวด: ลูกค้าปฏิเสธสินค้า ความล้มเหลวในภาคสนาม และต้นทุนแรงงานในการตรวจสอบสูง
ผู้ผลิตขั้วต่อรายงานอย่างต่อเนื่องว่ามีสามจุดเจ็บปวดที่ลดกําไรและคุกคามความสัมพันธ์กับลูกค้า
ลูกค้าปฏิเสธ
เมื่อขั้วต่อที่ชํารุดถึงมือลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นขั้วต่อที่ขาด ขาเสียบที่จัดตําแหน่งไม่ตรง รอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ หรือข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ ผลลัพธ์ก็คือการถูกปฏิเสธ การปฏิเสธของลูกค้ามีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการทําลายภายในมาก: มันก่อให้เกิดการคืนสินค้า การสืบสวนสาเหตุ รายงานการแก้ไข และในหลายกรณีมีบทลงโทษหรือการสูญเสียคําสั่งซื้อในอนาคต สําหรับผู้ผลิตที่จัดหาเซิร์ฟเวอร์ AI หรือรถยนต์ เหตุการณ์ปฏิเสธเพียงครั้งเดียวอาจทําให้โปรแกรมทั้งหมดเสี่ยงได้
สาเหตุหลักมักเกิดจากการตรวจสอบ: หากข้อบกพร่องไม่ถูกจับได้อย่างน่าเชื่อถือในสายการผลิต จะมีหน่วยที่มีข้อบกพร่องบางส่วนหลุดรอดไปถึงลูกค้าเสมอ การตรวจสอบด้วยมือไม่สามารถรับประกันความสม่ําเสมอที่ต้องการในปริมาณมาก และการควบคุมคุณภาพด้วยการสุ่มตัวอย่างยอมรับระดับการหลุดลอยที่วัดได้โดยการออกแบบ
ความล้มเหลวในภาคสนาม
ขั้วต่อที่ผ่านการตรวจสอบที่ลูกค้าแต่เสียในภาคสนามจะยิ่งสร้างความเสียหายมากกว่า ความล้มเหลวในภาคสนามของขั้วต่อแบ็คเพลนของศูนย์ข้อมูล AI สายไฟรถยนต์ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค อาจทําให้เกิดการหยุดทํางานของระบบ เหตุการณ์ด้านความปลอดภัย และการเรียกร้องการรับประกันที่สูงกว่าราคาต่อหน่วยอย่างมาก ต้นทุนของความล้มเหลวในภาคสนามมักจะสูงกว่าต้นทุนการตรวจจับข้อบกพร่องในสายการผลิตหลายเท่า
ความล้มเหลวในสนามมักเกิดจากข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ยากด้วยสายตา เช่น รอยเชื่อมขอบ การแทรกตัวบางส่วนของปลาย หรือความเบี่ยงเบนของมิติเล็กน้อย นี่คือชั้นข้อบกพร่องที่ระบบ AOI ที่มีเทคโนโลยีแสงและภาพที่เหมาะสมสามารถตรวจจับได้อย่างน่าเชื่อถือและซ้ําซ้อนในแต่ละกะ
ต้นทุนแรงงานในการตรวจสอบสูง
เพื่อลดการหลุดพ้น ผู้ผลิตหลายรายจึงเพิ่มผู้ตรวจสอบด้วยมือมากขึ้น แต่การขยายขนาดการตรวจสอบด้วยแรงงานนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงและไม่เสถียร: การฝึกอบรมผู้ตรวจสอบมีค่าใช้จ่ายสูง ความเหนื่อยล้าทําให้คุณภาพลดลงระหว่างกะงานยาว การเปลี่ยนแปลงพนักงานทําให้ความสม่ําเสมอไม่สม่ําเสมอ และการเพิ่มผู้ตรวจสอบไม่ทันกับปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น ในการผลิตขั้วต่อจํานวนมาก การตรวจสอบด้วยมือกลายเป็นทั้งศูนย์ต้นทุนและคอขวดในปริมาณการผลิต—หน่วยจะสะสมที่สถานีตรวจสอบ และผู้ตรวจสอบกลายเป็นปัจจัยจํากัดความเร็วของสายการผลิต
ปัญหาหลักคือการตรวจสอบด้วยมือไม่สามารถขยายตามปริมาณการผลิตได้ ในขณะที่ AOI ขยายได้ สถานี AOI เพียงแห่งเดียวจะตรวจสอบทุกหน่วยด้วยความเร็วสายตรง พร้อมเกณฑ์ที่สอดคล้องกัน สําหรับทุกกะงาน โดยไม่เกิดความเหนื่อยล้า
ข้อบกพร่องของขั้วต่อที่พบบ่อยโดย AOI
ระบบ AOI บนสายการประกอบขั้วต่อถูกตั้งค่าให้ตรวจจับชั้นข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพขั้วต่อและการยอมรับของลูกค้ามากที่สุด โดยทั่วไปได้แก่:
- ข้อบกพร่องของขั้วต่อและขา:ขั้วขาดหาย ขางอ ขั้วที่แทรกไม่ครบ และความสูงขาเบี่ยงเบน—ข้อบกพร่องที่ทําให้เกิดการขัดข้องของขั้วสัมผัสหรือปัญหาการจับคู่ของแบ็คเพลน
- การมีอยู่และตําแหน่งของชิ้นส่วน:ชิ้นส่วนขาดหาย ชิ้นส่วนที่จัดตําแหน่งผิดหรือหมุน และการจัดวางชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง—ข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อการทํางานและการประกอบในขั้นตอนถัดไป
- ข้อบกพร่องในการเชื่อมและบัดกรี:รอยเชื่อมขาดหาย รอยเชื่อมบางส่วน และการก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไม่สม่ําเสมอ—ข้อบกพร่องที่ทําให้เกิดการเชื่อมต่อแบบไม่ต่อเนื่องหรือเปิด โดยเฉพาะในงานที่เชื่อมและ EMI
- ความสมบูรณ์ของการประกอบ:ชิ้นส่วนย่อยที่ขาดหายไป ลําดับการประกอบที่ไม่สมบูรณ์ และการสะสมชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง—ข้อบกพร่องที่อาจทําให้การตรวจสอบของลูกค้าไม่ผ่าน
- ข้อบกพร่องด้านขนาดและรูปลักษณ์:ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่อยู่นอกเหนือความคลาดเคลื่อนและความเสียหายทางรูปลักษณ์ที่มองเห็นได้ซึ่งส่งผลต่อรูปทรง การพอดี หรือการรับรู้คุณภาพของลูกค้า
โดยการตั้งค่าสถานี AOI เพื่อตรวจจับชั้นข้อบกพร่องเฉพาะที่ทําให้เกิดการปฏิเสธและความล้มเหลวในภาคสนามสําหรับขั้วต่อประเภทเดียวกัน ผู้ผลิตสามารถกําหนดเกณฑ์การตรวจสอบที่สําคัญที่สุดสําหรับการยอมรับของลูกค้า
เทคโนโลยี AOI 2D กับ 3D
ระบบ AOI สําหรับการประกอบขั้วต่อใช้เทคโนโลยีภาพหลักสองแบบ และการเลือกใช้ขึ้นอยู่กับคลาสข้อบกพร่องที่สําคัญที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ
AOI 2D: การตรวจสอบรูปลักษณ์และระนาบ
AOI 2D ใช้กล้องและแสงที่ควบคุมเพื่อถ่ายภาพสองมิติของตัวเชื่อมต่อ มันโดดเด่นในการตรวจจับรูปลักษณ์และข้อบกพร่องของแผ่นราบ เช่น ชิ้นส่วนที่หายไป การจัดวางผิดทิศทาง ความเสียหายทางรูปลักษณ์ที่มองเห็นได้ และลักษณะที่สามารถระบุได้จากภาพแบน บนสายเชื่อมต่อ มีการตรวจสอบด้วย CCD 2 มิติเพื่อยืนยันการมีอยู่ของขั้วต่อ ตําแหน่งชิ้นส่วน และความสมบูรณ์ของการประกอบที่ความเร็วสูง
AOI 2D รวดเร็ว มีมาตรฐานดี และคุ้มค่าสําหรับการตรวจสอบการมีอยู่/ขาดหายไปและการจัดแนวส่วนใหญ่ ข้อจํากัดของมันคือไม่สามารถวัดความสูง ความเท่ากันของระนาบ หรือเรขาคณิตสามมิติได้อย่างน่าเชื่อถือ—ซึ่งเป็นชั้นข้อบกพร่องที่ต้องการข้อมูลความลึก
3D AOI: ความสูง, ความเท่ากัน และการจัดแนวแบบปรับได้
3D AOI จับความสูงและเรขาคณิตสามมิติ นอกเหนือจากลักษณะระนาบ สําหรับการประกอบขั้วต่อ เทคโนโลยี 3D vision มีคุณค่าอย่างยิ่งเมื่อต้องควบคุมตําแหน่งการเชื่อม ความสูงของตัวนํา หรือความเท่ากันของแผ่นโลหะอย่างแม่นยํา อุปกรณ์เช่นของ Mijointเครื่องบัดกรี PGRS แบบนําทางด้วยวิสัยทัศน์ 3 มิติใช้การมองเห็น 3 มิติเพื่อระบุตําแหน่งแผ่น PCB และตัวนํา คํานวณความเบี่ยงเบนของตําแหน่งแบบเรียลไทม์ และส่งข้อมูลความเบี่ยงเบนกลับเข้าสู่ระบบควบคุมเพื่อจัดแนวแบบปรับเปลี่ยนก่อนการเชื่อม แม้ว่าจะเป็นงานเชื่อมมากกว่าสถานีตรวจสอบโดยตรง แต่หลักการมองเห็น 3 มิติเดียวกัน—การจับข้อมูลความสูงและการคํานวณความเบี่ยงเบน—เป็นพื้นฐานของ AOI 3D สําหรับขั้วต่อที่มีข้อบกพร่องตามขนาดและความสูงเป็นเรื่องสําคัญ
ในทางปฏิบัติ สายเชื่อมต่อหลายสายได้รับประโยชน์จากการผสมผสาน: 2D AOI สําหรับการตรวจสอบการมีอยู่/ไม่มีตัวตนและรูปลักษณ์ความเร็วสูง พร้อมเสริมด้วยการมองเห็น 3D ที่ต้องควบคุมความสูง ความระนาบเดียวกัน หรือการปรับตําแหน่งแบบปรับตัว
การผสาน AOI เข้ากับสายการประกอบอัตโนมัติ
คุณค่าของระบบ AOI ขึ้นอยู่กับว่าระบบนั้นถูกบูรณาการเข้ากับสายการประกอบได้ดีเพียงใด เครื่อง AOI แบบสแตนด์อโลนที่ตรวจสอบเฉพาะตอนปลายสายการผลิตจะตรวจจับข้อบกพร่องได้ช้า—หลังจากที่ได้เพิ่มมูลค่าต้นน้ําไปแล้ว สถานี AOI แบบบูรณาการจะตรวจสอบที่จุดเริ่มต้นทันทีหลังปฏิบัติการ ซึ่งมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องมากที่สุด ดังนั้นหน่วยที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกนําออกก่อนดําเนินการต่อไป
อุปกรณ์ประกอบขั้วต่อของ Mijoint แสดงให้เห็นถึงการบูรณาการนี้ในหลายสายการผลิต สายการประกอบ เชื่อม และบรรจุของขั้วต่อ J271 รวมการตรวจสอบ AOI โดยตรงหลังการประกอบ IM1/IM2 และการเชื่อมจุด EMI ดังนั้นข้อบกพร่องของการประกอบและรอยเชื่อมจะถูกตรวจจับในสายการผลิตก่อนบรรจุ สายการประกอบ ตรวจสอบ และบรรจุขั้วต่อของ SAS ดําเนินการประกอบ F/N, การตัดและดัดปลาย, ตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์ และบรรจุเทปและรีลในกระบวนการทํางานต่อเนื่องเดียว—โดยเปลี่ยนได้ด้วยปุ่มเดียวสําหรับรุ่นผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สายการประกอบแบบสัมผัสยืดหยุ่น B901 ใช้การตรวจสอบด้วยสายตา CCD หลังจากวัดความต้านทานเทอร์มินัล LLCR และการประกอบเปลือก สายการประกอบขั้วต่อแบ็คเพลนความเร็วสูง ExaMAX2 ใช้กลไกการแทรกขาที่ขับเคลื่อนด้วยแคมพร้อมการตรวจสอบขั้วต่อความแม่นยําสูงซึ่งรวมอยู่ในกระบวนการประกอบ
ในทุกแนวทาง หลักการทั่วไปคือการตรวจสอบไม่ใช่ขั้นตอนแยกต่างหากที่เกิดขึ้น แต่ถูกฝังอยู่ในกระบวนการประกอบที่สถานีที่มีข้อบกพร่อง การผสานรวมนี้คือสิ่งที่ช่วยให้สามารถกําจัดข้อบกพร่องได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ต้นทุนเศษเหล็กต่ําลง และคุณภาพคงที่ด้วยปริมาณการผลิตสูง
AOI แก้ปัญหาคอขวดในการตรวจสอบและลดการคืนสินค้าได้อย่างไร
เพื่อแก้ไขสามปัญหาที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ ระบบ AOI แบบบูรณาการจะเปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์ของการตรวจสอบขั้วต่อ
ลดการปฏิเสธของลูกค้า
ด้วยการตรวจสอบทุกหน่วยตามเกณฑ์ที่สอดคล้องกัน แทนที่จะเก็บตัวอย่างหรือพึ่งพาสายตามนุษย์ AOI ช่วยลดจํานวนหน่วยที่มีข้อบกพร่องที่หลุดรอดไปถึงลูกค้าได้อย่างมาก AOI แบบบูรณาการจะจับกลุ่มข้อบกพร่องที่ทําให้เกิดการปฏิเสธ เช่น ขั้วต่อที่ขาด ชิ้นส่วนที่จัดตําแหน่งไม่ตรง รอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ และการขาดการประกอบ เมื่อพบข้อบกพร่อง อุปกรณ์จะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติก่อนจะเคลื่อนที่ ดังนั้นของเสียจะถูกระบุและเก็บไว้บนสายการผลิต แทนที่จะถูกค้นพบในการตรวจสอบของลูกค้า
การป้องกันความล้มเหลวของภาคสนาม
ความล้มเหลวในภาคสนามมักเกิดจากข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างรวดเร็วแต่ล้มเหลวเมื่อเกิดความเครียดจากการให้บริการ เช่น รอยเชื่อมบางส่วน การแทรกตัวที่ปลายเส้นขอบ และความเบี่ยงเบนของขนาด AOI ที่ตั้งค่าด้วยภาพและเกณฑ์ที่เหมาะสมจะตรวจจับข้อบกพร่องเหล่านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือและซ้ําได้ทุกกะ เนื่องจากเกณฑ์การตรวจสอบถูกกําหนดไว้ในซอฟต์แวร์และใช้เหมือนกันกับทุกหน่วย ความสม่ําเสมอที่ป้องกันการหลุดออกจากสนามจึงยังคงอยู่โดยไม่ต้องพึ่งพาความสนใจหรือประสบการณ์ของผู้ตรวจสอบ
การตัดและตรวจสอบค่าแรง
สถานี AOI แบบบูรณาการจะตรวจสอบด้วยความเร็วสายการผลิต ดังนั้นการตรวจสอบจึงไม่จํากัดปริมาณงานและไม่ต้องการจํานวนผู้ตรวจสอบตามสัดส่วนอีกต่อไป แรงงานที่ต้องใช้ในการตรวจสอบด้วยสายตาซ้ํา ๆ จะลดลง และผู้ตรวจสอบที่เหลือสามารถย้ายไปทํางานที่มีมูลค่าสูงกว่า เช่น การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ปรับปรุงกระบวนการ และการตั้งค่าอุปกรณ์ เนื่องจาก AOI ไม่เหนื่อยล้าและใช้เกณฑ์ที่สอดคล้องกันในแต่ละกะ การดริฟต์คุณภาพที่ทําให้การหลุดพ้นและการทํางานซ้ําระหว่างวิ่งระยะไกลถูกกําจัดออกไป
วิธีเลือกระบบ AOI ที่เหมาะสม
เมื่อประเมินระบบตรวจสอบ AOI สําหรับการประกอบขั้วต่อ ให้พิจารณาเกณฑ์ต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันนั้นเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และสายผลิตภัณฑ์ของคุณ
ความคุ้มครองข้อบกพร่อง
เริ่มต้นจากข้อมูลการปฏิเสธและความล้มเหลวในภาคสนามของคุณ ระบุประเภทข้อบกพร่องเฉพาะที่ทําให้ลูกค้าของคุณถูกปฏิเสธและส่งคืนในสนามจริง และยืนยันว่าระบบ AOI สามารถตรวจจับแต่ละประเภทได้ ระบบ AOI ที่ไม่ครอบคลุมสเปกตรัมข้อบกพร่องจริงของคุณจะไม่ลดอัตราการปฏิเสธที่แท้จริง ไม่ว่าจะมีความสามารถอื่น ๆ อย่างไร
ความสามารถ 2D และ 3D
ถ้าข้อบกพร่องของคุณส่วนใหญ่เป็นเรื่องการมีอยู่/ไม่มีตัวตน ทิศทาง และรูปลักษณ์ การใช้ AOI 2D อาจเพียงพอ หากข้อบกพร่องของคุณรวมถึงความสูง ความเท่ากัน ตําแหน่งรอยเชื่อมขอบ หรือรูปทรงตัวนําไฟฟ้า จําเป็นต้องมีความสามารถในการมองเห็น 3 มิติ สําหรับขั้วต่อหลายประเภท การผสมผสานระหว่าง 2D และ 3D จะให้การครอบคลุมที่สมบูรณ์ที่สุด
การผสานรวมกับสายการประกอบ
ควรเลือกสถานี AOI ที่ผสานเข้ากับกระบวนการประกอบตั้งแต่จุดเกิดข้อบกพร่อง มากกว่าการใช้เครื่องจักรแบบแยกส่วน ยืนยันว่าระบบสามารถคัดแยกหน่วยที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดโดยอัตโนมัติและส่งข้อมูลข้อบกพร่องกลับไปยังสถานีต้นน้ําเพื่อควบคุมกระบวนการแบบปิดวงจร ความสามารถในการเชื่อมโยงผลการตรวจสอบกับสถานีและการดําเนินงานเฉพาะคือสิ่งที่ช่วยให้สามารถแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงได้ ไม่ใช่แค่การตรวจจับ
อัตราการส่งผ่านและความเร็วสาย
สถานี AOI ต้องตรวจสอบด้วยความเร็วของสายการประกอบโดยไม่กลายเป็นคอขวด ตรวจสอบว่าเวลารอบการตรวจสอบตรงกับปริมาณการผลิตของคุณ รวมถึงเวลาที่ใช้ในการจับภาพ ประมวลผล และคัดแยกหน่วยที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ระบบ AOI ที่ไม่สามารถตามความเร็วของเส้นได้จะทําให้เส้นช้าลงหรือบังคับให้สุ่มตัวอย่าง ซึ่งจะทําให้การหลบหนีกลับมาอีกครั้ง
การเปลี่ยนผ่านสําหรับหลายรุ่นผลิตภัณฑ์
ถ้าสายการผลิตของคุณผลิตขั้วต่อหลายประเภท ความเร็วในการเปลี่ยนและการจัดการสูตรจะมีความสําคัญอย่างยิ่ง มองหาระบบ AOI ที่รองรับการเปลี่ยนสินค้าแบบปุ่มเดียวหรือรวดเร็ว เพื่อให้การตรวจสอบสามารถปรับตามการผลิตแบบผสมได้โดยไม่ต้องหยุดปรับเปลี่ยนนาน
ทําไมต้องเลือกอุปกรณ์ประกอบแบบบูรณาการ AOI ของ Mijoint
อุปกรณ์ประกอบขั้วต่อของ Mijoint ผสานการตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจจับ CCD และ AOI โดยตรงเข้าสู่กระบวนการประกอบ ทําให้ข้อบกพร่องถูกจับได้ที่จุดเริ่มต้นแทนที่จะอยู่ที่ปลายทาง อุปกรณ์ที่จัดแสดงประกอบด้วย:
- สายการประกอบและตรวจสอบขั้วต่อ Impel Backplane:การประกอบเวเฟอร์ การเตรียมลวด การเชื่อมความต้านทาน การประกอบแผ่นชิลด์เพลท และการขึ้นรูปแรงดันสูงสําหรับตัวเชื่อมต่อ AI เซิร์ฟเวอร์และแบ็คเพลนในศูนย์ข้อมูล
- สายการประกอบ ExaMAX2 High-Speed Backplane Connector:การใส่ขาด้วยลูกเบี้ยวพร้อมการตรวจสอบขั้วต่อความแม่นยําสูงซึ่งรวมอยู่ในกระบวนการประกอบ
- สายการประกอบ ตรวจสอบ และบรรจุขั้วต่อ SAS:การประกอบ F/N, การตัดและดัดเทอร์มินัล, การตรวจสอบด้วยสายตา และการบรรจุเทปและรีล พร้อมการเปลี่ยนผ่านด้วยปุ่มเดียวสําหรับหลายรุ่นสินค้า
- สายการประกอบแบบสัมผัสยืดหยุ่น B901:การวัดความต้านทานปลายทาง LLCR การประกอบเปลือก และการตรวจสอบด้วยสายตา CCD
- สายการชุบอัตโนมัติของขั้วต่อ PoP:การโหลด การปิดบัง การลอกกาว และการปลดโหลดสําหรับขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคระดับสูง
- สายการประกอบ การเชื่อม และการบรรจุ J271:ประกอบ IM1/IM2, การเชื่อมจุด EMI และการตรวจสอบ AOI แบบบูรณาการก่อนบรรจุ
สําหรับการใช้งานที่ต้องการการมองเห็น 3 มิติ Mijointเครื่องบัดกรี PGRS แบบนําทางด้วยวิสัยทัศน์ 3 มิติจับตําแหน่ง 3 มิติของแผ่น PCB และตัวนํา คํานวณความเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์ และส่งกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อการจัดแนวแบบปรับตัว—ซึ่งใช้ในกรณีที่ตําแหน่งเชื่อมและรูปทรงตัวนําไฟฟ้าต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยํา สํารวจสินค้าครบวงจรของอุปกรณ์ประกอบขั้วต่อของ Mijointเพื่อดูการตั้งค่าการตรวจสอบที่รวมอยู่ หากประเภทขั้วต่อหรือข้อกําหนดการตรวจสอบของคุณเกินกว่าการกําหนดค่ามาตรฐานข้างต้น Mijoint ยังมีสายการประกอบที่ปรับแต่งเฉพาะตามแบบผลิตภัณฑ์และข้อกําหนดกระบวนการของคุณ —ติดต่อทีมงานของเราเพื่อขอรับโซลูชันที่ปรับให้เหมาะสมกับแต่ละบุคคล
บทสรุป
การเลือกระบบตรวจสอบ AOI ที่เหมาะสมสําหรับการประกอบขั้วต่อ คือการจับคู่ความสามารถในการตรวจสอบกับสเปกตรัมข้อบกพร่องจริงของคุณ และบูรณาการการตรวจสอบนั้นที่จุดที่ข้อบกพร่องเกิดขึ้น ระบบที่เหมาะสมช่วยลดการปฏิเสธของลูกค้าโดยการจับทุกหน่วยตามเกณฑ์ที่สอดคล้องกัน ป้องกันความล้มเหลวในภาคสนามโดยการตรวจจับข้อบกพร่องเล็กน้อยอย่างน่าเชื่อถือในแต่ละกะ และลดต้นทุนแรงงานในการตรวจสอบโดยแทนที่การตรวจสอบด้วยมือซ้ํา ๆ ด้วยการตรวจสอบอัตโนมัติในสายการผลิตที่ความเร็วสายการผลิต
เมื่อประเมินระบบ ให้เน้นที่การครอบคลุมข้อบกพร่อง ความสามารถ 2D และ 3D การบูรณาการสายการผลิต อัตราการส่งข้อมูล และการเปลี่ยนผ่านสําหรับหลายรุ่นผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ประกอบขั้วต่อของ Mijoint ผสานการตรวจสอบด้วยวิสัยทัศน์ การตรวจจับ CCD และ AOI เข้ากับกระบวนการประกอบในสายเชื่อมต่อ backplane, SAS, B901, PoP และ J271 พร้อมความสามารถในการนําทางด้วยวิสัยทัศน์ 3D สําหรับงานที่ต้องการตําแหน่งเชื่อม
หากคุณกําลังวางแผนสายการประกอบขั้วต่อและต้องการโซลูชันที่ผสานรวมกับ AOI ให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์เฉพาะ สเปกตรัมข้อบกพร่อง และเป้าหมายอัตราการส่งข้อมูลของคุณติดต่อทีมวิศวกรรมของ Mijointเพื่อขอข้อเสนออุปกรณ์ที่ปรับแต่งเฉพาะ หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสามารถในการประกอบขั้วต่อและการตรวจสอบด้วยสายตาของบริษัท โปรดเยี่ยมชมเกี่ยวกับ Mijointหน้า
